[发明专利]减少甲苯二异氰酸酯分离再沸器结垢的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种减少甲苯二异氰酸酯分离再沸器结垢的方法及其设备。

背景技术

TDI是甲苯二异氰酸酯的简称，TDI广泛应用于制造聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯弹性体、涂料、粘合剂，还可用于乙烯基聚合物的薄膜、天然橡胶的表面加工、涂料的耐药品性添加剂和纺织加工等方面。

TDI有2，4-甲苯二异氰酸酯和2，6-甲苯二异氰酸酯两种同分异构体，分子式C₉H₆N₂O₂。在工业生产中，根据实际的使用需要有必要对这两种同分异构体进行分离。目前的TDI分离工艺中有一些采用热虹吸再沸器进行，然而由于其没有外加动力，因此容易造成结垢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有的TDI分离技术中由于采用热虹吸再沸器而容易造成结垢的缺陷，提供了一种减少TDI分离再沸器结垢的方法及其使用的设备。本发明的方法能够显著减少再沸器的结垢现象，大大减少了对再沸器的清理工艺，延长了再沸器的使用寿命，降低了生产成本，利于工业化生产。

本发明提供了一种减少TDI分离再沸器结垢的方法，其包括下述步骤：对物料进行预热后再进入精馏塔，将物料从所述精馏塔中抽出进入中间再沸器汽化，再将物料返回到所述精馏塔中即可。

不论是预热后进料还是增设中间再沸器，都可以以较低温位的热能代替再沸器所要求的高温位热能。

其中，所述预热的温度较佳地为100-200℃，更佳地为120-180℃。

其中，所述中间再沸器的汽化温度较佳地为100-200℃，更佳地为120-180℃。

其中，所述预热后的物料的进料位置较佳地为第3-5块塔板中的任一块。

其中，较佳地将所述物料从所述精馏塔的第5-8块塔板中的任一块处抽出进入所述中间再沸器。

其中，较佳地将所述物料在所述精馏塔的第6-9块塔板中的任一块处返回到所述精馏塔中。

本发明还提供了一种上述方法所使用的用于分离TDI的设备，其包括一精馏塔，该精馏塔的底部设置一再沸器，其中该设备还包括一预热器以及一中间再沸器，该预热器具有一第一进料口以及一第一出料口，该第一进料口用于将物料输送至该预热器中，该第一出料口用于将预热后的物料输送至该精馏塔的塔板中；该第一出料口与该精馏塔的第3-5块塔板中的任一块相通；该中间再沸器具有一第二进料口以及一第二出料口，该第二进料口用于将物料从所述精馏塔的塔板中将物料输送至该中间再沸器中，该第二出料口用于将物料从该中间再沸器中输送回该精馏塔的塔板中；该第二进料口与该精馏塔的第5-8块塔板中的任一块相相通，该第二出料口与该精馏塔的第6-9块塔板中的任一块相通。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明使用的试剂、原料和设备皆市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的方法能够显著减少再沸器的结垢现象，大大减少了对再沸器的清理工艺，延长了再沸器的使用寿命，降低了生产成本，利于工业化生产。

附图说明

图1为本发明中用于分离TDI的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制，实施例中的原料均为常规市售产品。

实施例1

图1为本发明的用于分离TDI的设备，其包括一精馏塔1，该精馏塔的底部设置一再沸器2，其中该精馏塔1还包括一预热器3以及一中间再沸器4，该预热器具有一第一进料口以及一第一出料口，该第一出料口与该精馏塔的第3块塔板相通；该中间再沸器具有一第二进料口以及一第二出料口，该第二进料口与该精馏塔的第5块塔板相通，该第二出料口与该精馏塔的第6块塔板相通。

将物料输送至该预热器3中，加热至100℃后再进入精馏塔，再将物料从精馏塔1中抽出进入中间再沸器4于100℃汽化，再将物料返回到精馏塔1中即可。

实施例2

图1为本发明的用于分离TDI的设备，其包括一精馏塔1，该精馏塔的底部设置一再沸器2，其中该精馏塔1还包括一预热器3以及一中间再沸器4，该预热器具有一第一进料口以及一第一出料口，该第一出料口与该精馏塔的第5块塔板相通；该中间再沸器具有一第二进料口以及一第二出料口，该第二进料口与该精馏塔的第8块塔板相通，该第二出料口与该精馏塔的第9块塔板相通。

将物料输送至该预热器3中，加热至200℃后再进入精馏塔，再将物料从精馏塔1中抽出进入中间再沸器4于200℃汽化，再将物料返回到精馏塔1中即可。