[发明专利]高纯а-氧化铝的一种预熔化结晶方法

说明书

技术领域

本发明涉及高纯材料的预熔化结晶工艺技术领域。 

背景技术

高纯а-氧化铝可用于生产蓝宝石，由于高纯а-氧化铝的为粒径只有0.1～0.5μm的微粉，比重小（约为0.25g/cm³），为了提高生产效率，加大每次蓝宝石生产时高纯а-氧化铝的投料量，有些生产企业要求提出对高纯а-氧化铝进行二次加工的要求，即要求将高纯а-氧化铝微粉制成比重较大的结晶产品。 

发明内容

由于高纯а-氧化铝在800℃下既不导电，也不导磁，故，如将其直接置于坩锅内是无法热熔的。 

本发明目的在于提出一种高纯а-氧化铝的一种预熔化结晶方法。 

本发明在外周布置有感应线圈的金属冷坩锅内投入高纯а-氧化铝微粉，于高纯а-氧化铝微粉的上方通入温度为2000～2200℃的氢氧焰直接加热部分高纯а-氧化铝微粉，当部分高纯а-氧化铝微粉熔化而产生感应电流后，撤去氢氧焰，待高纯а-氧化铝微粉全部熔化后，使熔体降温凝固，得到高纯а-氧化铝预熔块。 

本发明以2000～2200℃的氢氧焰直接加热部分高纯а-氧化铝微粉，使高纯а-氧化铝微粉直接受热熔化，当坩锅内有部分熔体时，熔体在感应磁场作用下产生感应电流发热，不断熔化氧化铝粉，直到高纯а-氧化铝微粉全部熔化达到再结晶，形成比重较大的结晶体。 

本发明采用氢氧焰引熔和高频感应加热方式相结合进行预熔化结晶，工艺简单、合理，易于控制，在结晶过程中无其它杂质带入，可保持а-氧化铝的高纯度，同时，还可有效去除微粉中的残留气体。本发明还利于实现连续加料和结晶，这种加热方式和氢氧焰相比，节能30%，产量提高5倍。 

具体实施方式

准备一只高频感应炉，炉体为金属冷坩锅，在金属冷坩锅外布置感应线圈。 先将高纯а-氧化铝微粉投入金属冷坩锅内，于高纯а-氧化铝微粉的上方通入温度为2000～2200℃的氢氧焰直接加热部分高纯а-氧化铝微粉，当部分高纯а-氧化铝微粉熔化而产生感应电流后，撤去氢氧焰，待高纯а-氧化铝微粉全部熔化后，使熔体降温凝固，得到高纯а-氧化铝预熔块。