[发明专利]异丙醇铝的保压合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学合成工艺，特别是异丙醇铝的一种合成技术领域。

背景技术

在传统的异丙醇铝合成工艺中，采用异丙醇与铝合成异丙醇铝，异丙醇铝合成一般经历升温、恒温、升温过程，由于合成会置换出氢气，为了防止爆沸，合成过程在常压下缓慢进行，同时还需将产生的氢气及时排出。排放大量的高纯氢气，不仅造成资源浪费，而且控制不好还有起火、爆炸的危险。

发明内容

本发明目的在于提出一种安全、可回收氢气资源的异丙醇铝的保压合成方法。

本发明先将耐压反应釜升温至100±20℃，在所述反应釜内压力为0.1～2Mpa，且反应物发生爆沸条件下合成，经2～3小时后，降温冷凝，于反应釜底收得液体异丙醇铝。

本发明方法是恒温和导压的反应过程，即控制合成过程在爆沸状态下进行，合成结束后，于异丙醇铝形成液体，沉降在反应釜底，几十个立方米的氢气按照一定气压集中在氢气储罐中，经气液分离后，将过压氢气排入储气罐，输送到应用端。由于采用保压反应，合成用的反应釜设计成耐压型，可以在几十百公斤压力下使用，可使参与反应的原料量增加很多。本发明具有合成便于控制、抗爆沸、合成速度快、综合利用率高的特点，可充分回收反应生成的高纯氢气，利于工业化节约生产。

另，为了充分反应，投料时，每投入1kg铝，所述异丙醇投入量为8L。

另外，反应釜顶连接冷凝气液分离室，在所述冷凝气液分离室的另一端通过阀门连接氢气储气罐。

具体实施方式

一、称料：

分别按称取10kg铝和80L异丙醇的同比倍数称取原料。

二、设备准备：

制造可耐压2Mpa的耐压反应釜，在釜底设置排液阀，在釜顶连接冷凝气液分离室，在所述冷凝气液分离室的另一端通过阀门连接氢气储气罐。

三、反应操作过程：

1、打开反应釜上盖，将成倍数的10kg铝和80L异丙醇全部投入，合盖，密封。

2、先将耐压反应釜升温至100±20℃，把反应釜内压力控制在达到0.1～2Mpa范围内，反应物发生爆沸同时合成异丙醇铝，经2～3小时后，降温冷凝，过程中将氢气导出并进入分离室，反应过程维持在反应爆沸状态。

3、打开釜底的排液阀，将合成的一定量的液体异丙醇铝收集于储存罐内。

4、在储气罐内收集到30m³倍数的氢气。