[发明专利]减少方管打尖次数的矩形管生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矩形管生产工艺方法，尤其涉及一种减少方管打尖次数的矩形管生产工艺方法。

背景技术

在冷拔精密管生产中，拉拔前需将坯管一端做缩径工艺处理，即将坯管端部150mm管径缩小到可以穿过拉拔模成品管外径，以便在下一道拉拔工序中拉拔夹爪将其夹住进行拉拔，该工序称为打尖。

传统的打尖方式采用圆形打尖模，逐步缩径以达到最后要求，该打尖方式在圆形管生产中无重大障碍，因坯管尺寸可采用接近圆形成品管尺寸，通常进行1-2次打尖即可达到工艺要求；但该打尖方式在矩形管生产中却成为严重瓶颈工序，并给后续工序生产带来困难。如矩形管32×14mm，因其长边为32mm、短边为14mm，则打尖头外径必须小于14mm才能穿过拉拔模，坯管采用圆形管φ33mm进行逐步变形。但传统打尖方法将外径由φ33mm缩径到φ13mm，须打尖8次才能穿过拉拔模，即：外径变化为φ33mm→φ26mm→φ20mm→φ18mm→φ16.5mm→φ15mm→φ14mm→φ13mm。由于其打尖次数多导致该工序成为瓶颈工序，且由于多次打尖导致打尖头起皱、弯曲，须将起皱部分切割后重新打尖，浪费人力和物力，同时由于多次打尖冷作硬化的作用导致打尖头脆性大，在拉拔时拉拔夹爪极易将其夹破，导致夹爪与打尖头松动脱离、拉拔动作停止，钢管卡在拉拔模中，须锯断钢管退出拉拔模芯棒头，因此，现有打尖方法存在诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种减少方管打尖次数的矩形管生产工艺方法，解决           的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种减少方管打尖次数的矩形管生产工艺方法，包括如下工艺步骤：

第一步：选取坯管，并将其退火后酸洗磷化；

第二步，将钢管端部缩径，进行第一次圆形打尖；

第三步，第二次圆形打尖，钢管端部再一次缩径；

第四步，采用圆形拉拔模过渡空拔；

第五步，采用矩形拉拔模过渡空拔；

第六步，采用矩形打尖模进行矩形打尖，将钢管打尖成扁平状；

第七步，采用矩形拉拔模、矩形芯棒头配合拉拔，得钢管为矩形的成品；

第八步，切除拉拔过程中使用过的工艺打尖头；

第九步，成品打捆并浸泡防锈油。

作为更进一步优选，采用如下工艺步骤：

第一步：选用φ33mm的坯管，并将其退火后酸洗磷化；退火温度为760-920℃、转速为900-1000rpm，酸洗磷化温度60-80℃；

第二步，将钢管端部150mm缩径，进行第一次圆形打尖，钢管直径由φ33mm缩径到φ26mm；

第三步，第二次圆形打尖，钢管直径由φ26mm缩径到φ20mm；

第四步，采用圆形拉拔模过渡空拔，钢管直径由φ33mm拉拔至φ30mm；

第五步，采用矩形拉拔模过渡空拔，钢管由直径φ30mm的圆形拉拔至34×21mm的矩形；

第六步，采用32×12mm的矩形打尖模进行矩形打尖，将钢管打尖成扁平状；

第七步，采用矩形拉拔模、矩形芯棒头配合拉拔，得钢管为矩形32×14mm的成品；

第八步，切除拉拔过程中使用过的工艺打尖头；

第九步，成品打捆并浸泡防锈油。

作为一种优选方式，在第六步中，将第五步中所得尺寸为34×21mm的钢管用矩形打尖夹爪夹住，开动打尖机，矩形打尖模前进，套住已打尖至φ20mm的圆形打尖头。

作为进一步优选方式，在第六步中，矩形打尖模的模套采用45号钢，模芯采用硬质合金。

作为进一步优选方式，在第六步中，在矩形打尖模上设一使矩形打尖头和矩形钢管长边矩形平面平行的定位块。

该工艺改变了传统的圆形打尖理念，采用圆形和矩形相结合的打尖方式，利用现有圆形打尖模、方形打尖模和方形打尖夹爪，将打尖次数由原来的8次减少到3次，在提高生产率、降低人力和物力的同时提高方管合格率，合格率=合格数/投入数，原合格率为140kg/250kg=56%，现合格率为723kg/899kg=80.4%，合格率提高24.4%；原批次140kg耗时36小时，现批次723kg耗时20小时，生产效率提高8.3倍。