[发明专利]一种木塑复合材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110331164.9 申请日: 2011-10-27
公开(公告)号: CN103087400A 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 徐龙彬 申请(专利权)人: 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L23/06;C08L27/06;C08L25/06;C08L55/02;C08L97/02;C08H8/00;B29B9/06
代理公司: 上海智信专利代理有限公司 31002 代理人: 吴林松
地址: 201109 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 复合材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种木塑复合材料,其特征在于:该木塑复合材料由包括以下重量份的组分制成:

塑料基材  40~75份,

木粉      20~50份,

助剂      5~10份。

2.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的塑料基材为塑料新料或废弃塑料,优选塑料新料,选自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物中的一种或一种以上的物质。

3.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的木粉选自普通木粉、竹粉、稻秸秆或果壳粉中的一种或一种以上的物质。

4.根据权利要求1所述的木塑复合材料,其特征在于:所述的助剂选自润滑剂、抗氧剂或紫外线稳定剂中的一种或一种以上的物质;其中:润滑剂进一步选自聚乙烯蜡或硬脂酸中的一种;抗氧剂进一步选自抗氧剂1010或抗氧剂168中的一种;紫外线稳定剂进一步选自UV-531或UV-327中的一种。

5.权利要求1至4任一所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:

(1)将经过硅烷化处理后干燥的20~50份木粉、40~75份塑料基材和5~10份助剂充分混合,混合10~60min;

(2)将步骤(1)中的均匀混合物通过双螺杆挤出机挤出造粒,然后进入注塑机或者平板硫化机成型;或者步骤(1)中的均匀混合物进入平板硫化机成型。

6.根据权利要求5所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的经过硅烷化处理后干燥的木粉处理方法如下:

(1)取20~50份木粉在100℃空气气氛下,干燥2~5h;

(2)将步骤(1)中得到的干燥的木粉,置于由正硅酸乙酯、硅烷偶联剂、无水乙醇、酸催化剂组成的混合处理液中,其中:混合处理液中正硅酸乙酯、硅烷偶联剂和无水乙醇的质量比为正硅酸乙酯∶硅烷偶联剂∶无水乙醇=6∶4~9∶6~18;酸催化剂用量控制在混合处理液的质量分数为0.5~2%;常温下搅拌10~60min,发生水解缩聚反应在木粉表面形成一层二氧化硅溶胶;

(3)将步骤(2)中的木粉取出沥干,置于空气气氛下干燥48~120h后;100℃空气气氛下,干燥1~3h得到经硅烷化处理的木粉,备用。

7.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的硅烷偶联剂选自KH550、KH560、KH570或KH792中的一种。

8.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的酸催化剂选自盐酸或者对甲基苯磺酸中的一种。

9.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的双螺杆挤出机螺杆温度范围设置为140~240℃;所述的注塑机各段温度设置为170~230℃。

10.根据权利要求6所述的木塑复合材料的制备方法,其特征在于:所述的平板硫化机成型过程中,其中加压温度为180~200℃,加压至5~12MPa;加压两次,预热5~10min,压一次,去除压力;继续预热2~5min,压第二次,保压1~3min,去除压力,待冷却取出样品。

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