[发明专利]大型焦炉炭化室底部砖修复方法

权利要求书

1.大型焦炉炭化室底部砖修复方法，按以下步骤进行：

1）、空炉号、焖炉号设置：修理号相邻的的两炭化室设为第一缓冲炉号，即空炉号，保持空炉状态；与第一缓冲炉号相邻的两炭化室为焖炉号，保持焖炉状态；

2）、炉柱加固处理：机侧和焦侧分别用钢结构件连接修理炉号、空炉号、焖炉号炉柱，连成一体，并将以上炉号的炉钩、炉门框保护板加固；

3）、修理区域立火道温度控制

（1）将修理炉号、空炉号及焖炉号两侧燃烧室置换成焦炉煤气加热，逐渐减少焦炉煤气流量进行降温；

（2）降温阶段温度控制

第一天  修理号相邻两燃烧室1至32火道温度由1250℃降至900℃；

第二天  修理号相邻两燃烧室1至32火道温度由900℃降至700℃；修理号相隔最近的两燃烧室温度降至700℃-800℃之间焖炉；焖炉号相邻两燃烧室机焦侧温度降至1150℃/1200℃延长结焦时间；

第三天   修理号相邻两燃烧1-16火道温度保持700℃-750℃之间；17-32火道温度由700℃降500℃，且停止煤气加热；

第四天 修理号相邻两燃烧室1--16火道温度保持在700℃-750℃之间，17-32火道温度由500℃降至350℃；

 （3）修理炉号强制降温，摘开修理炉炉门进行降温检查和处理焦方立火道燃烧状况；

4）、炭化室保温区、修理区设置  机焦侧分设保温区和修理区，摘开炉门半小时后从三道装煤孔下设双层石棉隔热帘子，再约3小时在16与17火道隔墙处砌筑不高于2m的隔热挡墙；关闭机方炉门，在焦侧墙面2m高位置安装对拉螺栓，螺栓两端贴保温板，间距约600～800mm之间，在螺栓上部放置事先制作好的保温板；在焦侧炉门2m以上部分挂一道石棉帘子，防止焦方上部墙面温度过低；修理期间，修理区一侧火道温度控制在350℃-400℃，保温区一侧火道温度控制在700℃-750℃；

5）、炭化室底部砖修复

（1）修复温度较低的修理区段:将修理段碳化室底部砖清扫干净，检查底部砖损坏情况，修复材料采用高铝砖代替硅砖，用加磷酸的粘土火泥代替硅火泥恢复损坏的炭化室底部砖、每块高铝砖之间工去除2mm左右的膨胀余量，矫正摩板及炉门框；

（2）修复保温区段，先对保温区进行降温，当温度降至350℃-400℃后，然后采用上述同样方法修复另一段；

（3）机焦侧炭化室底部砖修复完成后，拆除挡墙等隔热设施；碳化室底部清理干净，再次检查确认墙面修复情况；

6）、炭化室升温处理：对好机焦方炉门依靠相邻炭化室传热缓慢升温，待火道温度升至650℃以上时恢复焦炉煤气加热，温度升至950℃以上时，置换成高炉煤气加热，火道温度达到装煤温度要求后可实施装煤，焖炉号推焦；

7）、拆除炉柱加固设施。