[发明专利]发热地板及其制造方法

权利要求书

1.一种发热地板的制造方法，所述发热地板由面板和底板压合而成，其特征在于：所述发热地板包括电发热膜，所述电发热膜沿地板长边方向的两侧设有导电条，其步骤如下：

第一步：在面板和/或底板上设置凹槽，所述凹槽深度与电发热膜的厚度相当，所述凹槽的大小与电发热膜的大小相当；

第二步：将电发热膜置于所述凹槽内；

第三步：将面板与底板对接压合成地板；

第四步：在地板上加工锁扣装置；

第五步：在地板的两端部加工卡槽，卡槽的一端贯穿面板或底板，卡槽的另一端开至凹槽使电发热膜上的导电条露出。

2.根据权利要求1所述的发热地板的制造方法，其特征在于：在第一步中，所述凹槽的深度为300至600微米。

3.根据权利要求1所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述第一步还包括：在凹槽面的四个角上加工四个不穿透的孔。

4.根据权利要求1所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述第二步设置电发热膜过程之前，在面板和/或底板的对接面上刷一层胶黏剂。

5.根据权利要求4所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述胶黏剂选自聚丙烯酸类、聚氨酯类、环氧树脂类、聚酯类、聚乙烯醇类、聚酰胺类树脂或上述树脂的改性物。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述第三步的压合过程中，压合工艺采用热压工艺，压合压力为在8至12MPa；压合温度为100至150℃；压合时间为3至10分钟。

7.根据权利要求6所述的发热地板的制造方法，其特征在于：压合完成后养生24至48小时，然后在温度190至220℃、压力18至22 MPa的条件下贴合各种木纹的浸渍纸。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述第一步至第三步中加工的为大板，所述第三步完成后进行锯板，将大板锯成多个单块地板。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的发热地板的制造方法，其特征在于：所述卡槽为对称台阶形状，卡槽的台阶底部开至电发热膜的导电条，卡槽的台阶顶部贯穿底板。

10.使用权利要求1至9中任一项所述的发热地板的制造方法制造的发热地板，其特征在于：所述发热地板的材料选自实木板材、复合实木板材、中高密度纤维板材、木塑板材、塑料板材、软木板材中的一种。