[发明专利]一种U型承力座及钢梁-钢筋混凝土楼板结构的施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑工程领域，特别是涉及一种支设模板用U型承力座及钢梁-钢筋混凝土楼板结构的施工方法。

背景技术

随着城市用地的紧张，“钢管混凝土柱-钢梁-混凝土核心筒”结构的超高层建筑越来越多，新的施工工艺使得混凝土核心筒的施工达到了平均3天一层的速度，钢管混凝土柱及钢梁的吊装施工也可以控制在不大于3天一层的平均速度上，与钢梁共同组成建筑物永久水平承力结构的现浇钢筋混凝土楼层板的模板支设成为了一道必须予以解决的课题。

目前有两种解决方式：（一）传统支模方式：这种方式是在已施工完成的钢筋混凝土楼层板面上支设模板支撑架，再在支撑架上铺设模板、绑扎楼板钢筋、浇筑楼板混凝土。每浇完一层楼板混凝土并达规定强度后才能再支设更高一层的楼层模板，如此循环直至全部楼层混凝土浇筑完成。此种方式现场工人劳动强度大、施工速度慢，已不能适应超高层工程的主体施工进度要求。（二）钢筋桁架-镀锌薄钢板组合模板：此种方式采用工厂化加工，按照板跨的长度预先在工厂内加工好所需的组合模板，施工时直接吊放于钢梁上作为楼层板的混凝土成型模板，也用作楼层钢筋绑扎等工作的施工操作平台。此种方式现场工人的劳动强度较低、施工速度快，能满足超高层工程的主体施工速度要求。此种组合模板中的镀锌钢板主要在施工阶段受力，建筑物正常使用阶段一般不再参与承受荷载，有资源浪费现象；组合模板中的钢筋，设计要求按等效代换方式作为钢筋混凝土楼板中的受力钢筋，没有浪费，但工厂化加工的费用较高。总体计算起来，此种组合模板的成本较高，是其缺点所在。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于设计一种可方便地拆卸并重复使用，成本较低且能满足超高层工程的主体施工速度要求的支设模板用U型承力座及钢梁-钢筋混凝土楼板结构的施工方法。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：一种U型承力座，其特征在于：包括一承插部件和一U型承力构件，所述的U型承力构件的U型槽底部固定于承插部件上。

进一步，作为本发明的另外一种实施方式，所述的U型承力构件由两根固定于承插部件上的杆件与两根杆件间的承插部件的部分构成，所述的杆件优选钢板。

进一步，所述的承插部件为承插钢管、承插螺杆或方钢管。

进一步，作为本发明的一种优选方式，所述的U型承力座还包括一设于U型承力构件上的顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓优选为1个或2个。

进一步，作为本发明的另一种优选方式，所述的U型承力座还包括一设于承插部件上的拉紧螺栓。

进一步，作为本发明的第三种优选方式，所述的承插部件上固定有一辅助钢板，辅助钢板设有一拉紧螺栓或者U型承力构件上固定有一辅助钢板，辅助钢板设有一拉紧螺栓。

一种钢梁-钢筋混凝土楼板结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

 步骤1：将U型承力构件卡放于已安装完成的H型钢梁的下翼椽上，使U型承力构件与H型钢梁翼椽板结合；

 步骤2：拧紧顶紧螺栓，使U型承力构件与H型钢梁翼椽板结合紧密，再用拉紧螺栓将U型承力构件与翼椽板另一侧或另一侧的U型承力构件拉紧；使U型承力构件不至于在外力作用下产生移动、倾覆、转动等现象，确保能够有效地向H型钢梁传递预计中的施工期间荷载；

步骤3：在承插部件上安放活动顶撑；

步骤4：在活动顶撑上铺设模板桁架，调节活动顶撑使模板桁架处于适当的高度上、铺设钢筋混凝土楼板的楼板模板，即完成钢筋混凝土楼板模板的支模工作； 

步骤5：钢筋混凝土楼板的混凝土浇筑完成并达规定强度后，调低活动顶撑高度，使模板桁架与楼板模板脱开、拆除楼板模板、卸掉模板桁架、取下活动顶撑；

步骤6：松开U型承力构件上的拉紧螺栓、顶紧螺栓，将整个U型承力座拆除。

进一步，还可以在步骤4中先在所述的模板桁架上铺设模板背枋后再铺设钢筋混凝土楼板的楼板模板，步骤5中，在拆除楼板模板之前先拆除模板背枋。

与传统支模方式相比，本发明技术由于减少了大量的竖向承力杆件及稳固竖向承力杆用的水平连接杆，极大地减轻了现场工人的劳动强度，与钢筋桁架-镀锌薄钢板组合模板相比，现场工人的劳动强度要大些，若配合专用机械设备，其施工速度能达到钢筋桁架组合模板的施工速度且满足超高层工程的主体施工进度要求，但总体摊销成本要小，也不会有资源浪费现象。

附图说明

图1为U型承力座基本结构示意图；

图2为U型承力座另一种实施方式基本结构示意图

图3为U型承力座增加顶紧螺栓的基本结构示意图；