[发明专利]微生物增生器废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理领域，具体地说是涉及一种能够强化生化系统处理性能的微生物增生器的废水处理方法。

背景技术

生化处理各类污废水的处理工艺，是普遍认为的处理污废水的最经济有效的处理方法，针对生化处理工艺，目前，在传统活性污泥法处理基础上，衍生出各生化处理工艺如具有脱氮除磷的A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺，序批式活性污法处理SBR工艺，不管在哪一种生化处理工艺，其所强化利用的微生物成为生化工艺运行优劣的关键因素。为此，为提高微生物的环境适应性和满足其生长要求，系统中往往设置容积庞大的生物反应池，从而造成运行成本及工程投资的增加；特殊情况下，为了增加系统中某些时代时间较长的微生物的数量，往往需向废水投加各类微生物制剂，因而增加了运行成本。

同时，因污废水来源的差异性及排放的难预测性，一旦生化系统碰到剧烈冲击，将面临长时间的驯养恢复过程，其间将对正常的生产运行产生极大的影响。

有鉴于此，寻求一种微生物增生器废水处理方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种微生物增生器废水处理方法，它克服了现有技术的困难，在传统工艺上耦合采用了微生物增生器，在遵循微生物生长代谢规律的基础上，充分发挥微生物快速增殖，使微生物在微生物增生器中始终处于生长的对数生长期，在此基础上通过定量投加提高生化系统中特定目标微生物的数量，强化处理效率，并可降低生化系统反应器的容积，为生化处理的高效低耗创造条件。

本发明的技术解决方案如下：

一种微生物增生器废水处理方法，它包括以下步骤：

（1）将污废水收集进入调节池，进行水质水量的调节，采用6-8小时调节量；

（2）通过提升泵进入生化处理系统，进行生化处理，且通过微生物增生器培养细菌循环；通过投加硝化细菌使得回流到缺氧段的混合液中氨氮减少、硝酸盐增加；

（3）进行后续处理，初始启动时，需要先在微生物增生器内添加3/4容量的生活污水；

（4）达标排放或回用。

所述步骤（2）中，生化处理工艺为A/A/O工艺或CAST工艺中的一种。

所述A/A/O工艺的名义水力停留时间为10h，泥龄为8d，污泥回流比为100%，内回流比为300%。

所述CAST工艺的名义水力停留时间为12h，污泥回流比为50%，泥龄为9d，其中进水段1h，搅拌反应段2h，曝气反应段5h，静置段1h，滗水段2h，闲置段1h。

所述步骤（3）中，所述微生物增生器的容积比例与生化反应系统的容积比例1：1000。

所述步骤（1）中，污废水的pH=6.8-8.3，COD=500-2000mg/L，BOD5/COD=0.33，NH4--N=65-90mg/L，TN=70-100mg/L，TP=2-3mg/L。

本发明旨在提供一种处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便的微生物处理工艺，同时耦合了微生物增生器，遵循自然规律强化微生物的增生、纯化，在现有生化处理系统中优化处理工艺，可有效降低废水处理运行成本，强化处理效果，提高生产运行的可控性。

本发明所述的耦合微生物增生器处理工艺，包括调节池、生物反应系统、微生物增生器等的处理步骤。

微生物增生器是标准发酵罐的简化和现场版本，通过网络神经元自学习软件，由PLC检测、控制污水处理所需特种菌体、微生物、酶制剂等在一个相对友好的小环境内发酵、扩培即增生过程。微生物增生器由PLC控制系统、营养液储存箱、固定化微生物储存箱、搅拌风机、供氧风机、泵、电磁阀、微生物增生器本体等组成，微生物增生器本体中设置了仪表PLC来监测和控制微生物本体中的溶解氧浓度、CO₂浓度、pH值、温度、TDS、液位、浊度等，来控制微生物生长环境的稳定。通过计量泵不断向微生物增生器内投加微生物生长所需的营养物质，同时通过固定化微生物储存箱向微生物增生器内投加固定化微生物。在微生物增生器内设置了恒温加热器，控制增生器的温度。供氧风机向微生物增生器内微生物提供溶解氧，搅拌风机为板式微滤膜区域的污泥提供搅拌和冲刷力，避免污泥在微滤膜上沉积堵塞膜通道。浊水泵定期向污泥浓缩池排放剩余基质、菌液和固定化微生物残质，以保证系统中没有抑制性代谢底物的累积。补水电磁阀通过液位控制，保证微生物增生器内液位的稳定和控制营养基质的浓度水平。培养的增生菌液通过板式微滤膜的抽吸泵送入生化池。整个微生物增生器是一个恒化培养反应器。