[发明专利]一种用于超细粉尘过滤的滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业用滤料及其制备方法，尤其涉及一种可用于2μm以下的超细粉尘过滤的滤料及制备方法。

背景技术

随着中国经济的飞速发展，人们的环境保护意识日益增强，也越来越注重身体健康。在工业生产中袋式除尘器的应用十分广泛，通常对烟气、粉尘的处理均须采用高效的袋式除尘器。而目前袋式除尘器的滤料大多选用1.5～2.2旦的纤维制成滤袋，虽能对10μm以上粉尘起到较好的过滤效果，对于5μm以下的粉尘的过滤只能利用覆膜滤料来实现。因覆膜滤料具有阻力大，透气性不均匀，容易造成脱膜，使用寿命短等缺陷，故在袋式除尘器中的应用效果及性价比并不十分理想。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于超细粉尘过滤的滤料及其制备方法，具有较好的过滤超细粉尘的功能，也具有较好的支撑强度和透气性能。

为此，本发明采取如下技术方案：一种用于超细粉尘过滤的滤料，其特征在于：由三层结构组成，包括上层的超细旦纤维层(0.05～0.08旦)、中层的机织网布层和下层的粗旦纤维层(2.65旦)，所述的超细旦纤维层、机织网布层和粗旦纤维层的含量为(重量份)：185～220∶80～110∶185～220。

所述的超细旦纤维层、机织网布层和粗旦纤维层的含量为(重量份)：200∶100∶200。

所述机织网布层的经向强力为≥1600N(50mm×200mm)，纬向强力为≥1500N(50mm×200mm)，所述机织网布层的单位面积质量为80～110g/m2。

上述的用于超细粉尘过滤的滤料生产方法，包括如下步骤：

①将未经开纤的细旦纤维通过开松、均化混合、梳理成上层细旦纤网层；

②将粗旦纤维通过开松、均化混合、梳理成下层粗旦纤网层；

③将制得的上层未经开纤的细旦纤网层和下层粗旦纤网层之间置入机织网布的混合层进行针刺工艺，制得半成品滤料；

④将制得的半成品滤料进行化学开纤处理，使滤料的上层变为0.05～0.08旦的超细旦纤维层，中层的机织网布层及下层粗旦纤维层保持不变，即制得上层为超细旦纤维层、中层为机织网布、下层为粗旦纤维层的滤料半成品；

⑤将上述的滤料半成品进行拉幅热定型、烧毛、压光等处理后制得最终的滤料。

所述的步骤④中的化学开纤处理一般为减碱量处理。通过减碱量处理时，面层会产生很大的变化，原来的一根纤维经过减碱处理会产生37根纤维，故纤维的直径就小了，达到了超细的程度。

所述的减碱量处理的时间为30～40min、温度为85～100℃、烘干温度为160～180℃，烘干时间为8～10min。

本发明具有以下的有益效果：

1、滤料的上层采用超细旦纤维层，且具有均匀的透气性，可对2μm以下的超细粉尘实现精密过滤，提高了滤料的过滤精度。

2、滤料的中间置有机织网布，提高了滤料整体的经纬向强力和断裂伸长率指标。

3、滤料的下层为粗旦纤维层，对滤料的整体起到加强支撑作用，且粗旦纤维层的过滤阻力低，有利于提高滤料的整体透气性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的用于超细粉尘过滤的滤料，由三层结构组成，包括上层的超细旦纤维层(0.05～0.08旦)、中层的机织网布层和下层的粗旦纤维层(2.65旦)，超细旦纤维层、机织网布层和粗旦纤维层的含量为(重量份)：185～220∶80～110∶185～220。超细旦纤维、机织网布和粗旦纤维的含量优选为(重量份)：200∶100∶200。机织网布的经向强力为≥1600N(50mm×200mm)，纬向强力为≥1500N(50mm×200mm)，机织网布的单位面积质量为80～110g/m²。

上述的用于超细粉尘过滤的滤料制备方法，包括如下步骤：

①将未经开纤的细旦纤维通过开松、均化混合、梳理成上层细旦纤网层；

②将粗旦纤维通过开松、均化混合、梳理成下层粗旦纤网层；

③将制得的上层未经开纤的细旦纤网层和下层粗旦纤网层之间置入机织网布的混合层进行针刺工艺，制得半成品滤料；