[发明专利]一种再制造机油冷却器芯清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种零部件清洗装置，具体涉及一种再制造机油冷却器芯清洗装置。

背景技术

现有技术中，机油冷却器芯直接用高压水枪清洗。用高压水枪清洗时，直接用卡盘固定机油冷却器，比较危险，防护不当容易发生伤人意外。清洗液的温度不适当，清洗效果差。另外，清洗介质不能回收利用，造成浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种再制造机油冷却器芯清洗装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 

一种再制造机油冷却器芯清洗装置，包括存放清洗介质的储液箱和将待清洗的机油冷却器芯固定的清洗箱，储液箱中的清洗介质泵送进入机油冷却器芯，机油冷却器芯的排出介质经由过滤装置返回储液箱。

所述清洗介质首先泵送进入总管，然后分流进入各支管，再进入所述机油冷却器芯。

所述清洗介质由机油冷却器芯进油口进入，由机油冷却器芯出油口排出后经由回液通道进入所述过滤装置。

所述过滤装置包括顺次设置的10目钢丝网、14目滤纸、18目尼龙网、120目滤纸和140目钢丝网。

所述过滤装置设于所述储液箱上方。

还包括加热清洗介质的加热装置和温控装置。

所述加热装置位于储液箱内。

还包括清洗介质流量控制装置。

所述流量控制装置为阀门。

本发明只需将待清洗的机油冷却器芯固定在清洗箱上，通过高压的清介质清洗机油冷却器芯，清洗介质过滤后返回储液箱，重复利用，及提高了清洗质量和工作效率，又安全可靠。

附图说明   

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视结构示意图（拆除管路后）。

图4为图1中过滤装置的结构示意图。

图中：1储液箱,2过滤装置,3清洗箱,4支管,5总管,6控制箱,7电机,8支管出液口,9回液通道的入液口,21钢丝网,22滤纸,23尼龙网,24滤纸,25钢丝网。

具体实施方式

本发明的实质精神是将机油冷却器芯固定起来，然后通入高压（即压力较高）清洗介质对机油冷却器芯清洗，清洗后的清洗介质过滤后能够重复循环利用，以取得安全、节省清洗介质、提高工作效率之功效。另外，本发明为了取得更好的清洗效果，对清洗介质加热，以取得合适温度的清洗介质，使得清洗更彻底。需要说明的是，名称中的“再制造”应当理解为：清洗后的机油冷却器芯能够重新使用，其整体清洁质量达到原型新品的要求。

总而言之，凡是符合上述实质精神的技术方案均在本发明的保护范围之内，下面仅以例示本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域的技术人员通过对下面举例的简单变动，仍在本发明的保护范围之内。下面对本发明具体说明。

机油冷却器芯清洗装置包括盛容清洗介质的储液箱1和将待清洗的机油冷却器芯固定的清洗箱3，储液箱中的清洗介质泵送（泵的驱动装置为电机7）进入机油冷却器芯，机油冷却器芯的排出介质经由过滤装置返回储液箱。

为了能够同时对多个机油冷却器芯进行清洗，所述清洗介质首先泵送进入总管5，然后分流进入各支管4，再进入所述机油冷却器芯。

所述清洗介质由机油冷却器芯进油口（进油口与支管4的出液口8对接）进入，由机油冷却器芯出油口（出油口与回液通道的入液口9对接）排出后经由回液通道进入所述过滤装置2。

所述过滤装置包括顺次设置的10目钢丝网21、14目滤纸22、18目尼龙网23、120目滤纸24和140目钢丝网25。所述过滤装置设于所述储液箱上方。

机油冷却器芯清洗装置还包括加热清洗介质的加热装置和温控装置。温控装置为温度传感器，将温度信号传递给控制箱6，以控制加热装置。所述加热装置位于储液箱内。

机油冷却器芯清洗装置还包括清洗介质流量控制装置。所述流量控制装置为阀门。

需要说明的是，电机由控制箱控制。

与用高压水枪清洗机油冷却器芯相比，本发明具有以下优点：

1.减少人力，操作者只需将机油冷却器芯固定在清洗箱内，打开阀门即可。

2.提高劳动效率。在此装置前，人工清洗，1小时只可清洗1件，用此装置0.5小时可清洗8件。

3.将清洗介质加热，清洗更干净彻底。

4.节约清洗介质，清洗介质可循环使用。

5.安全。

6. 整个装置制造成本低，操作简单便捷。