[发明专利]高密度聚乙烯装置用己烷再沸器

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油化工生产装置用机械设备。

背景技术

在高密度聚乙烯装置生产过程中，采用己烷再沸器利用母液蒸汽的热量加热己烷介质，其主要工艺参数如下：

现有的己烷再沸器是一种填料函式浮头换热器，由管程筒体1、管程封头2、己烷出口3、母液入口4、母液出口5、己烷入口7、管板8、管束9、壳程筒体10及填料函组成。所述填料函的结构，如图1所示。现有的己烷再沸器，生产使用过程中存在如下问题：

1.管程己烷入口接管6与内浮头盖17相连，由于填料函的下法兰11与己烷入口法兰7之间，只有约200mm的距离，装填填料时，拧开连接上法兰12、下法兰11的螺栓、螺母，拆卸上法兰12、下法兰11间的螺柱、螺母，由于下法兰11向下移的空间太小，仅有200mm，只能利用此间隙更换填料，现场更换填料很不方便。

2.由于己烷入口接管6、己烷入口法兰7连成一体，无法拆下，就只能采用盘根类填料。盘根类填料沿着接管外壁螺旋缠绕几圈，每一圈有一个倾角，所以最后的压紧对盘根类填料的密封非常重要；压紧力不够或不均匀，很容易产生泄漏。且母液、己烷均为易燃、易爆介质，一旦泄露，危害极大。

3.采用浮头式换热器的目的，就是因为要定期对管程、壳程进行清洗。由于管程己烷入口处的接管6、入口法兰7与内浮头盖17焊在一起，使得整个管束9无法抽出，且填料函无法拆卸。在检修时，只有割掉入口法兰7，才能拆卸填料函，再抽出管束9，进行管程、壳程的清洗。每次清洗、检修都要进行先割掉原下法兰11、检修完成后再焊上新法兰的过程，不仅麻烦，也造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型结构高密度聚乙烯装置用己烷再沸器。

一种高密度聚乙烯装置用己烷再沸器，包括管程筒体、封头、己烷出口、母液入口、母液出口、己烷入口接管、己烷入口法兰、管束、壳程筒体，其特征在于，在己烷入口处内浮头盖设有凸缘(PAD)法兰，己烷入口接管与己烷入口法兰连成一体，己烷入口法兰与凸缘法兰相连，采用螺柱、螺母固定，凸缘法兰处设有由多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料组成的填料函。填料函的上法兰与下法兰间设有螺栓连接件，既防止母液泄漏，又方便施工检修。

本发明的优点在于，将原有接管换成凸缘法兰形式，使原接管、法兰变成可拆连接，方便填料函的拆卸，方便整个管束的抽出，有利于管程、壳程的清洗及检修，解决了高密度聚乙烯装置中己烷再沸器长期存在的问题；且减少了介质泄漏的机会；有利于更换填料，达到了方便检修，延长检修周期，大大降低了生产使用费用。

附图说明

图1为原有填料函结构示意图。

图2为本发明结构示意图。

图3为新填料函部位结构示意图。

图中有管程筒体1、封头2、己烷出口3、母液入口4、母液出口5、己烷入口接管6、己烷入口法兰7、管板8、管束9、壳程筒体10、下法兰11、上法兰12、嵌套13、填料14、法兰15、下封头16、内浮头盖17、填料函外套18、法兰螺柱、螺母19、凸缘法兰20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细描述。

高密度聚乙烯生产装置中，用母液蒸汽的热量加热己烷，母液和己烷均为易燃、易爆的介质，必须防止泄漏；对管程、壳程必须定期进行清洗。

如图所示，包括管程筒体1、封头2、己烷出口3、母液入口4、母液出口5、己烷入口接管6、己烷入口法兰7、管束8、壳程筒体9，为填料函式浮头换热器的各件，本发明的特征是，在己烷入口处设有凸缘法兰20，对填料函的改进，己烷入口接管6与己烷入口法兰7连成一体，己烷入口法兰7上端、下端成对配置，己烷入口法兰7与凸缘法兰20采用螺柱、螺母19连接，凸缘法兰20处设有由多层膨胀聚四氟乙烯圆环形填料14组成的填料函。下封头16设有填料函外套18，填料函外套18与上法兰12相连，上法兰12与下法兰11间设有螺栓连接件，既防止母液泄漏，又方便施工检修。