[发明专利]带负吸功能液体灌装复合阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体灌装机的灌装阀，具体涉及一种称重式灌装设备保证灌装精度和防止滴漏的带负吸功能液体灌装复合阀。

背景技术

目前国内称重式液体灌装机阀体防止滴漏主要有两种形式：加接料盘和加负吸装置。

加接料盘能够防止大部分滴漏但不能完全避免，而且影响灌装速度，特别是在旋转称重灌装机上，由于空间和结构的限制无法加装接料盘。加装负吸装置能够在保证灌装速度的同时解决滴漏问题，但目前加装负吸装置的方式是在灌装头中心设计一个通孔，然后在灌装头外部再设计一套负压抽吸系统，将灌装结束滴流的液体吸走。这种方式使灌装机结构复杂，负吸出的灌装物料也会造成很大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带负吸功能液体灌装复合阀，该阀结构紧凑简单，该阀体关闭时能够将滴流的灌装物料吸走，有效防止滴漏、防止污染包装物，开阀时，阀体将上次吸出的物料排回物料流，即减少了维护成本也降低了物料浪费。

实现本发明目的的技术方案：一种带负吸功能液体灌装复合阀，该阀包括内负吸阀和套在内负吸阀外的外灌装阀，内、外两个阀之间共用一个阀杆。

所述的阀杆上部位于外灌装阀内，阀杆下部为内负吸阀上阀体；阀杆顶端连接能够驱动其作直线往复运动的气缸。

所述的内负吸阀包括负吸阀复位弹簧、内负吸下阀体和内负吸阀芯，负吸阀复位弹簧顶端位于阀杆底部、且位于内负吸下阀体内，负吸阀复位弹簧底部设有内负吸阀芯，内负吸阀芯上部套在内负吸下阀体内，内负吸阀芯的下部位于内负吸下阀体外，内负吸阀芯可以在内负吸下阀体内上下滑动，内负吸阀芯的底端连接有阀头，内负吸阀芯与内负吸下阀体之间形成内负吸腔。

所述的内负吸阀芯与内负吸下阀体之间内嵌密封圈。

所述的外灌装阀包括汽缸、气缸连接座、阀杆连接头、气缸杆、外灌装上阀体、外灌装下阀体和灌装复位弹簧；气缸连接座顶部与汽缸连接，气缸连接座底部与外灌装上阀体顶部连接；阀杆连接头上端与汽缸杆连接，阀杆连接头下端与阀杆卡接；外灌装上阀体底部与外灌装下阀体顶部连接，外灌装上阀体中部设有与其内部连通的进料口，外灌装下阀体底部设有出料口，灌装复位弹簧套在阀杆外。

所述的外灌装上阀体与外灌装下阀体之间设有密封垫。

所述的外灌装上阀体与阀杆之间设有阀杆密封圈安装套。

所述的阀杆密封圈安装套与阀杆之间设有阀杆密封圈。

本发明的有益效果：(1)用此灌装阀构成的灌装机，使灌装机结构简单，不用外加负吸系统，负吸阀与灌装阀体设计在一体，阀体结构紧凑，能够有效防止液体物料滴漏。(2)此灌装阀用于液体物料灌装时，能够将滴流的灌装物料吸走，防止液体物料滴漏，避免污染包装物，开阀时，阀体将上次吸出的物料排回物料流，即减少了维护成本也降低了物料浪费。(3)该阀设有复位弹簧，当气缸断气时，阀体自动复位关闭，防止突然断电或断气时物料外泄，造成物料浪费和污染环境。

附图说明

图1为本发明所提供的一种带负吸功能液体灌装复合阀的结构示意图

图2为图1所示的阀体开阀状态的示意图；

图3为图1所示的阀体关阀状态的示意图。

图中：1.气缸，2.灌装复位弹簧，3.阀杆，4.外灌装下阀体，5.负吸阀复位弹簧，6.内负吸下阀体，7.内负吸阀芯，8.内负吸腔，9.阀头，10.负吸腔密封圈，11.密封垫，12.外灌装上阀体，13.阀杆密封圈，14.阀杆密封圈安装套，15.汽缸安装座，16.阀杆连接头，17.汽缸杆，18.灌装腔，19.弹簧垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，气缸1底部通过四个螺栓固定安装在汽缸安装座15顶部，该四个螺栓沿汽缸安装座15的周向均匀布置。汽缸安装座15底部与外灌装上阀体12顶部之间通过四个螺栓固定连接，且两者的连接部分位于该液体灌装复合阀的阀体外，该四个螺栓沿汽缸安装座15的周向均匀布置。气缸1的汽缸杆17的底部与阀杆连接头16螺纹固定连接，阀杆连接头16与阀杆3顶部卡装连接。