[发明专利]一种温拌抗车辙的沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述沥青混合料包括温拌沥青添加剂和抗车辙沥青改性剂，所述温拌沥青添加剂占所述沥青混合料重量的2.5‰～5‰，所述抗车辙沥青改性剂占所述沥青混合料重量的1‰～6‰。

2.根据权利要求1所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述温拌沥青添加剂由石英砂、氢氧化钠、铝酸钠、水和氢氧化钙制备而成，所述石英砂、氢氧化钠、铝酸钠、水和氢氧化钙的重量配比依次为0.65～0.85∶0.95～1.5∶1∶9.5～22∶0.24～0.75。

3.根据权利要求2所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述温拌沥青添加剂的制备方法包括以下步骤：

(1)第一次水热处理：将石英砂、氢氧化钠和水按照重量比1∶0.5～1.5∶3～5进行混合，将混合后产物加入反应釜中在200～300转/分钟搅拌条件下加热至160～230℃，继续搅拌3～5小时后停止加热，待反应釜冷却后停止搅拌；

(2)第二次水热处理：将步骤(1)得到的溶液与铝酸钠、氢氧化钠、水混合均匀，得到的混合料中SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和H₂O的摩尔比为1.8～2.2∶1∶3～4∶90～200，将所述混合料加入反应釜中，在60～80转/分钟搅拌条件下升温至90～100℃，晶化3～5小时；

(3)洗涤和干燥：将步骤(2)得到的产物用水洗涤至PH小于11，然后在60～80℃条件下鼓风干燥，得到干燥的产物；

(4)复配：将步骤(3)得到的产物研磨后与氢氧化钙按照重量比3～9∶1混合均匀，即得到温拌沥青添加剂。

4.根据权利要求1所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述抗车辙沥青改性剂由以下组份及重量份制成：聚烯烃10～20份，橡胶粉1～80份，抗氧剂0.5-1份，聚烯烃为PE、PP、EVA、APP、APAO、POE、HDPE、LDPE及LLDPE之一或其组合，橡胶粉细度为20～100目。

5.根据权利要求4所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述橡胶粉为天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、顺丁、异戊和/或三元乙丙橡胶粉。

6.根据权利要求4所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述橡胶粉为天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、顺丁、异戊和/或三元乙丙橡胶的再生橡胶粉，所述再生橡胶粉为含硫或脱硫的橡胶粉。

7.根据权利要求4所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述抗氧剂为酚类或亚磷酸酯类抗氧剂的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的温拌抗车辙的沥青混合料，其特征在于：所述抗车辙沥青改性剂的制备方法包括以下步骤：

(1)在转速为15～25r/min条件下，将聚烯烃、橡胶粉和抗氧剂混合均匀；

(2)将步骤(1)得到的混合物在8～12min内升温至80℃，再在15～20min内升温至150℃，最后在3～7min内升温至200℃；

(3)通过加热熔融釜、开炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或亨舍尔混合机混合成型，造粒或切片成型，制得沥青改性剂成品。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的温拌抗车辙的沥青混合料的制备方法，步骤在于：

(1)在拌合楼设备中，加热温度至160～230℃时加入集料；

(2)加入温拌沥青添加剂和抗车辙沥青改性剂，在110～170℃下干拌80～90s；

(3)调节温度至140～170℃时加入沥青，在110～170℃下湿拌80～90s；

(4)沥青混合料的成型温度为130～160℃。

10.一种如权利要求1至8任一项所述的温拌抗车辙的沥青混合料的制备方法，步骤在于：

(1)在拌合楼设备中，加热温度至160～230℃时加入集料；

(2)加入抗车辙沥青改性剂，在110～170℃下干拌80～90s；

(3)调节温度至140～170℃时加入沥青和温拌沥青添加剂，在110～170℃下湿拌80～90s；

(4)沥青混合料的成型温度为130～160℃。