[发明专利]大流量直驱数字伺服阀

说明书

技术领域

本发明属于液压控制技术领域，具体涉及一种大流量直驱数字伺服阀。

背景技术

伺服阀是液压控制的核心元件。传统两级模拟伺服阀靠前置级驱动功率级滑阀，前置级一般采用喷嘴挡板、偏导射流或射流管伺服阀，其输入信号为模拟信号，抗干扰能力差，且控制性能差。同时，传统前置级中存在很多微小孔径，加工困难，加工成本大，且很容易被微小的多余物堵塞，从而影响整个系统的性能，甚至导致系统功能失效。鉴于传统模拟伺服阀存在的上述些缺点，同时随着数字控制技术的发展，对伺服阀数字化的需求越来越迫切。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大流量直驱数字伺服阀，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种大流量直驱数字伺服阀包括左端盖、堵头、壳体、阀套、阀芯、控制腔A和控制腔B；所述壳体的左端安装有左端盖，壳体内开有一个通孔，通孔中安装有阀套，阀套内安装有阀芯，阀芯左端安装有堵头，堵头与左端盖连接；壳体上开有控制腔A和控制腔B，且控制腔A和控制腔B均与壳体内的通孔连通；该伺服阀还包括挡圈、导向块、小壳体、转接法兰、丝杠、支撑轴承、锁紧螺母、伺服电机、右端盖和传动机构；所述阀芯的右端通过转接法兰与丝杠的左端连接，小壳体位于转接法兰与丝杠的外部，且其左端与壳体连接为一体，其右端与右端盖连接；支撑轴承位于丝杠的右端，对丝杠起支承作用，且通过锁紧螺母将丝杠与支撑轴承锁紧，丝杠的右端通过传动机构与伺服电机连接，且丝杠的右端与伺服电机均安装固定在右端盖上；导向块为环形，套在转接法兰上，且位于小壳体内部；挡圈位于小壳体内部，且壳体与导向块之间。

所述的伺服电机接收外部控制指令，输出精确控制角度，丝杠在伺服电机的驱动下输出精确位移，进而带动阀芯滑动，阀芯与阀套产生开口，从而控制流量输出；若阀芯向左滑动，则液体从控制腔A流出，从控制腔B流入；反之，则从控制腔A流入，从控制腔B流出。

所述的小壳体内壁开有一条细长滑槽，滑槽中设置有滑块，滑块与丝杠的丝杠螺母连接，具有防止丝杠的丝杠螺母转动的作用。

所述的阀芯右端部开有矩形槽，转接法兰一端为法兰，另一端与阀芯右端部的矩形槽相匹配。

所述的传动机构为齿轮传动机构。

本发明所取得的有益效果为：

本发明所述大流量直驱数字伺服阀通过精确控制“伺服电机转角→丝杠位移→阀芯位移→流量输出”的方式，即采用伺服电机直接驱动丝杠，丝杠将伺服电机的转动变为轴向移动，从而驱动阀芯滑动，进而对输出流量进行精确控制。

由于伺服电机具有优良的数字控制性能，可以大大提高整阀的抗干扰能力及控制性能；同时采用丝杠直接驱动阀芯滑动，去除了传动的前置级，不存在任何微小孔径，可以大大提高抗污染能力。

附图说明

图1为本发明所述大流量直驱数字伺服阀结构图；

图2为本发明所述大流量直驱数字伺服阀的阀芯与丝杠连接结构图；

图中：1、左端盖；2、堵头；3、壳体；4、阀套；5、阀芯；6、挡圈；7、导向块；8、小壳体；9、转接法兰；10、丝杠；11、支撑轴承；12、锁紧螺母；13、伺服电机；14、右端盖；15、传动机构；16、控制腔A；17、控制腔B；18、滑槽；19、矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明所述大流量直驱数字伺服阀包括伺服电机13和丝杠10，其壳体3的左端安装有左端盖1，壳体3内开有一个通孔，通孔中安装有阀套4，阀套4内安装有阀芯5，阀芯5左端安装有堵头2，堵头2与左端盖1连接，起密封及限位作用；壳体3上开有控制腔A16和控制腔B17，且控制腔A16和控制腔B17均与壳体3内的通孔连通；阀芯5的右端通过转接法兰9与丝杠10的左端连接，小壳体8位于转接法兰9与丝杠10的外部，且其左端与壳体3连接为一体，其右端与右端盖14连接；支撑轴承11位于丝杠10的右端，对丝杠10起支承作用，且通过锁紧螺母12将丝杠10与支撑轴承11锁紧，丝杠10的右端通过传动机构15(如齿轮传动机构)与伺服电机13连接，且丝杠10的右端与伺服电机13均安装固定在右端盖14上；导向块7为环形，套在转接法兰9上，且位于小壳体8内部；挡圈6位于小壳体8内部，且壳体3与导向块7之间；小壳体8内壁开有一条细长滑槽18，滑槽18中设置有滑块，滑块与丝杠10的丝杠螺母连接，具有防止丝杠10的丝杠螺母转动的作用。