[发明专利]纸张成型度测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助于测定材料的化学或物理性质来测试材料的仪器，具体涉及一种成型度测量仪。

背景技术

成型度是指纸张被施加压力折成90°角，释放压力后在一段时间内测量出的反弹角度的大小。反弹角度越小说明成型度越好，如果纸张在折叠后反弹力大，会发生反弹角度偏大使折叠器与纸边沿不正确地相交，容易产生错位滑移，包装质量不稳定而变形，容易阻碍包装机运行，造成纸张的浪费，所以可以说测量纸张成型度已经成为包装前不可缺少的一个检验步骤。且随着包装行业的不断扩大发展和人们消费水平的不断提高，包装机对纸张成型度的要求也越来越高，例如，在高速卷烟机上，需要烟用包装材料有较好的成型度。

目前，还没有一种用来测量纸张反弹角度大小的仪器，人们一般是通过包装机包装来估计和体现纸张成型度的，但是得不到一个较为精确的科学数据。也有一些用手工模拟测试的方法对纸张的成型度进行识别，但是手工模拟测试方法由于静压力持续时间是依靠人员操作、人为读数识别的，存在人与人之间操作差异等因素影响，数据结果误差比较大，不能真实反映材料折叠后反弹角度大小真值。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明提供了一种结构简单、操作方便、精确度高的测量纸张成型度的测量仪，该测量仪提供的成型度测量结果能为产品最终包装提供可靠依据。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纸张成型度测量仪，包括底座、支架、压纸机构和测角机构。

底座是一个“凹”形台，“凹”形台的两个上平面分别为支撑面1和工作台面2，凹槽3长30～50毫米，宽等于底座的宽，高30～50毫米，底座上设置有启动按钮4和停止按钮5。

支架呈倒“L”型，一面的底部固定安装在底座上，形成垂直于工作台面2的垂直面6，另一面则为平行于工作台面2的平行面7，在该平行面7上安装有一个暗箱，暗箱内设有两个垂直于工作台面2的导轨，其中的一个导轨位于凹槽3长边中点的正上方，且两个导轨形成的平面与支架的垂直面6平行，两个导轨间的距离为30～50毫米。 

所述压纸机构包括定型气缸8，压纸气缸9，定型块10，压块11，以及安装在底座的支撑面1上的时间继电器16；可通过该时间继电器16设定相应的工作状态参数。

定型气缸8和压纸气缸9通过时间继电器16控制其伸缩时间；定型块10的长边略小于凹槽3的长边，以能在凹槽3内上下滑动为宜，宽40～60毫米，高35～55毫米；压块11的大小和定型块10相同，对被测纸张的静压力为3.00～5.00N。 

在支架的暗箱上安装拉杆，使拉杆沿暗箱内的两个导轨上下运动，定型块10的中间固定安装于位于底座凹槽3长边中点正上方的拉杆上，通过定型气缸8的伸缩控制拉杆沿导轨上下运动，从而带动定型块10沿工作台面2的垂直方向升降；压块11的中间固定安装在沿暗箱内另一个导轨运动的拉杆上，通过压纸气缸9的伸缩控制拉杆沿导轨上下运动，从而带动压块11靠紧定型块10，且沿工作台面2的垂直方向升降。  

所述测角机构包括固定架13和摄像头14；在支架的垂直面6下部，正对压块11的位置设有一个通孔，该通孔略高于工作台面2；底座的后方固定安装有固定架13，固定架13为圆柱状，穿过通孔的一端安装有小型摄像头14，摄像头14通过USB线连接到计算机。 

可以在底座的支撑面1上设置一台显示屏17，该显示屏17由时间继电器16的数显、气缸压力表和一个人机界面构成，可通过该显示屏17设定时间和压力大小工作状态参数，使整个过程容易设置，便于观看及纠错。

为了方便操作，使每次放置的被测纸张基本在一个位置，在工作台面2上设有一个直角状的挡块12，挡块12位于放下的压块11的外沿。

为了在光线不足时给摄像头14提供照明，在支架的平行面7上安装有LED灯15，LED灯15位于摄像头14和压块11之间的正上方位置，由直流稳压电源供电。

摄像头14进行采样，用数据线将被测纸张受压、释放压力后形成反弹角度的过程直接传送到电脑上，待该反弹角度定型后，通过角度测量软件进行处理，可以在计算机读取所需数据，从而实现图像数字化。

该测量仪的测量方法包括如下步骤：A、接通电源，将被测纸张放到工作台面2上紧靠挡板12，保持被测纸张平整。

    B、按下启动按钮4，同时时间继电器16开始计时，压纸气缸9将压块11垂直放下，使被测纸张受力均匀；达到设定时间后，定型气缸8将定型块10放下，将被测纸张紧靠压块11向凹槽(3)的内边折下形成90度角。