[发明专利]一种制取微粉纤维素的方法有效
申请号: | 201110332825.X | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN103087204A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 张楠 | 申请(专利权)人: | 上海同化新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08B15/08 | 分类号: | C08B15/08;D21C5/00 |
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地址: | 200433 上海市杨*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制取 纤维素 方法 | ||
1.一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于是通过以下的步骤实现的:
(1)棉尘提净除杂:将回收的棉尘原料采用分级筛分设备进行干法提净除杂,除去部分可用于纸浆的棉纤维及部分非纤维杂质;
(2)棉纤维脱色降解:将提纯后的棉尘与工业过氧化氢溶液进行搅拌至棉尘绝干浆含量为68%~73%时,再加入另一种氧化溶液进行搅拌至棉尘绝干浆含量为48%~53%时,进行高剪切氧化解聚处理得纤维素材料;
(3)纤维素精制:将充分解聚后的纤维素材料进行洗涤除杂、脱水干燥后、研磨分级或自然晾干至含水15%后直接研磨分级。
2.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(2)中工业过氧化氢溶液为过氧化氢5~15%。
3.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(2)中另一种氧化溶液为下列溶液的混合物:NaOH 1%~3%、NaSiO3 1.5~2.5%、DTPA 0.13%~0.18%、水每100公斤所述提纯后的棉尘25公斤配比混合。
4.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(2)中绝干浆总体搅拌时间为30分钟。
5.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(2)中高剪切氧化解聚处理采用双螺杆挤浆机、球磨机、棒磨机、振动磨中的一种。
6.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(3)中洗涤除杂为加入所述纤维素绝干浆总重量的2~3%浓硫酸与100份的水形成稀硫酸水溶液进行充分搅拌除杂,然后用工业用水洗涤至pH为7时进行除渣,至灰分在1%以下。
7.如权利要求1所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述步骤(3)中脱水干燥为将纤维素材料脱水至水含量为40%时,进行烘干,烘干至纤维素水含量小于5%~15%结束。
8.如权利要求1~5中任意一个权利要求所述的一种制取微粉纤维素的方法,其特征在于所述一种制取微粉纤维素的方法是一种制备皮革填充用纤维素微粉的方法,具体为:在所述纤维素精制过程中将充分解聚后的纤维素材料进行自然晾干至含水15%后直接研磨分级,进行研磨过200~325目筛网分级包装。
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