[发明专利]翻转机

说明书

技术领域

本发明涉及板材喷涂生产线技术领域，具体讲是一种翻转机。

背景技术

目前有一种板材喷涂生产线需要采用翻转机来对板材进行180°翻转，目的是满足对 板材双面喷涂的工艺要求，所述翻转机一般包括固定机构、升降机构和旋转机构，工作原 理是，板材通过输送机送到位，然后固定机构固定住板材，接着升降机构抬升板材的同时， 旋转机构对板材进行旋转，当旋转到90°，升降机构升到顶端，过90°这个位置后，旋 转机构对板材进行旋转同时，升降机构带动板材下降，最后旋转完成，升降机构处于初始 位置，板材被180°翻转，180°翻转后，固定机构就释放板材使之能够被输送机向前输送 给喷涂机。虽然所述翻转机能够较好地完成翻转，但是结构较为复杂，板材在翻转过程中 不能被向前输送，并且，板材得被固定，在固定过程中，可能对板材表面造成污染，影响 板材喷涂质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种结构简单，板材在翻转过程中能被向前输送， 对板材表面不会造成污染的翻转机。

本发明的技术方案是，本发明翻转机，它还包括托架，该托架包括用于支承板材的框 体和至少两根导杆，框体与导杆连接；所述机架上沿输送方向设有相互平行的至少两根输 送链条和两根导槽，输送链条设有用于推动托架的推动机构，所述导槽与所述导杆滑配合， 每根导槽包括相互分开的左、中、右三段，左段或右段设有供导杆脱离的向上的开口，并 且左、右两段均固定安装在机架上，中段设有可供导杆在其内滑动的相互平行的两个平板， 所述中段与曲柄滑块机构的滑块可转动连接，该滑块用于上下升降所述中段。

本发明的工作原理是，以左往右为例，左段设有供导杆脱离的向上的开口，托架首先 经过左段进入翻转机，然后进入中段，两个平板提供导向及滑行的通道，当导杆进入中段 的部分为设定长度时，所述曲柄滑块机构启动，滑块从下止点开始向上运动以抬升中段， 中段抬升过程中，托架始终是被推动机构推着向右运动，这样，推动机构与托架的接触部 就能够围绕中段与滑块的可转动连接点转动，也就是说中段就会围绕所述可转动连接点转 动，转动的动力来自推动机构对托架的推动，中段转动将带动导杆转动，同时导杆在中段 内滑动，导杆转动带动框体转动，转动过程中，导杆逐渐向上脱离左段，当滑块升到上止 点时，托架就处于竖直位置，即旋转到90°的位置，接着滑块从上止点向下运动，托架继 续旋转，当滑块向下运动到下止点时，托架就处于水品位置，即旋转到180°的位置，到 此为止，整个翻转完成，接着托架就被推入右段以离开翻转机进入下一道工序。

采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于采用托架，通过推动 机构推动托架旋转，推动机构可为链条带动的简单的凸起，升降由曲柄滑块机构完成，所 以本发明不仅结构简单，而且，无需对板材的再次以适应翻转，因此不会对板材表面造成 污染，非常适于对刚做完油漆的板材进行翻转；由于在翻转过程中，托架始终在向输送方 向运动，没有停留，当使用多个托架用于生产时，效率大为提高，非常有利于生产线的组 织和效率的提高；总之，本发明具有结构简单，板材在翻转过程中能被向前输送，对板材 表面不会造成污染的优点。

作为改进，框体上用于支承板材的为四根支杆，所述导杆为两根，所述框体为矩形框， 矩形框的其中相对的两边的每边各可拆式安装两根支杆，各支杆的一端均位于框体内，所 述每边的外侧各分布一根导杆，导杆与所述每边相互平行，每根导杆与所述每边间均设有 供推动机构推动托架用的连接杆，连接杆一端与导杆连接，连接杆另一端与所述每边连接， 这样，四根支杆能够更加稳固地支承板材，所述连接杆在将导杆与框体连接在一起的同时， 能够被作为输送链条上的推动机构推动的部位，而不是让所述推动机构直接去推框，结构 更加地合理。

作为进一步改进，推动机构为向上的凸起，所述凸起以两个为一组，每一组用于推动 一根连接杆，组内两个凸起相互错开，错开一定间距所空出的空间用于容置所述连接杆， 这样，凸起结构简单成熟，行业内俗称链条搭子，有利于降低成本；两个凸起相互错开的 分布结构有利于推动连接杆，以及在翻转过程中防止连接杆跑动，将连接杆正好限定在两 个凸起之间。

作为进一步改进，所述左、右两段均为L型槽，所述中段为U型槽，这样，L型槽和 U型槽均为型材，有利于采购和降低成本。

附图说明

图1是本发明翻转机的立体结构示意图。