[发明专利]高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

近年来，我国工业进入高速发展时期，高耸构筑物应运而生，但高耸构筑物占地面积小，高度大，给施工脚手架的搭设带来较大的技术难题。例如目前高耸烟囱施工方法存在的技术难题：一、采用滑模施工时，临空操作平台在风荷载作用下，存在严峻的超高空作业风险，操作平台支腿的固定受筒体混凝土强度影响，需要施工技术间歇时间，且筒体混凝土施工完毕后，必须设置内置落地式脚手架方可完成烟囱内衬砌筑工作，工序繁琐，严重影响工期；二、采用传统的落地式内置脚手架施工时，由于筒体坡率的影响，为了使立杆距筒体内壁的距离满足施工操作空间要求，必须将立杆与筒体坡率同步向内倾斜，因而在垂直运输物料时，立杆在偏心矩作用下经常发生弯曲变形无法继续使用的现象，甚至酿成坍塌事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种安全可靠，经济合理，可操作性强的高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的高耸构筑物内置悬空脚手架施工方法，其特征在于采取以下步骤：

(1)定位放线：在筒体混凝土上弹出悬空钢梁定位线；

(2)安装悬空钢梁：在定位线上安装内置悬空钢梁，其外端插入混凝土内150mm～200mm固定，悬空钢梁布置原则为：沿筒体高度40m～50m设置一层，且使其平面位置满足各层最高点周边立杆距筒体内壁500mm～600mm的施工操作空间要求；

(3)焊接限位器与安装立杆：在钢梁上平中心线上焊接竖向高100mm，直径为25mm的钢筋作为立杆限位器，并将立杆垂直套在限位器中；

(4)搭设纵、横水平杆：在立杆上分别搭设纵、横水平杆，并与立杆扣接牢固，第一道水平杆设置在悬空钢梁上平0.2m处，其上各道水平杆按照1.25m步距搭设，纵向水平杆均埋入筒体混凝土内，横向水平杆隔道埋入筒体混凝土内，埋入深度为120mm～150mm；

(5)搭设斜杆：按照水平夹角45°～60°在两立杆之间沿竖向搭设斜杆9；

(6)铺设操作平台：在操作层上铺设厚50mm、宽300mm且与筒体相吻合的木板，形成施工操作平台；

(7)安装吊物起重系统：在操作层上方四周的立杆上端插入可调支托，在可调支托的U形托内安装横向钢梁；

(8)安装桁架天梁：横向钢梁上安装桁架天梁、起重滑轮及起重钢丝绳，桁架天梁两端安装外模提升器；

(9)安装地面起重系统：安装地面起重卷扬机、限位滑轮及地锚，并在地面卷扬机上缠绕起重钢丝绳，构成起重系统；

(10)物料垂直运输：通过脚手架平面中部预留的物料通道，利用起重系统分别将钢筋、混凝土等物料垂直运输至施工操作平台上，然后采用木板封闭物料通道；

(11)外模提升与安装：浇筑完成的筒体混凝土，待其强度达到1.2MPa后，操作人员站在施工操作平台上，利用外模提升器将模板提升至上层未浇筑筒体混凝土的位置，在其上口设置两道直径为5mm的钢丝绳，并采用紧绳器紧固，校正偏差与固定模板。

本发明的有益效果是：

(1)内置悬空钢梁沿筒体高度40m～50m分段设置，并采取埋入筒体混凝土固定悬空钢梁与设置立杆限位器的措施，不仅满足了立杆垂直设置、施工操作空间及防止滑移的要求，同时解决了立杆偏心受力弯曲变形及并列设置双立杆的关键性技术难题，使悬空脚手架系统达到稳定可靠状态，并与落地式脚手架相比节省立杆用量1/2以上，符合高效节能的绿色施工要求；

(2)各操作层物料运输到位后，满铺脚手架板操作平台形成水平封闭，筒体钢筋施工完毕后形成立面环绕式封闭，操作人员在立体全封闭的筒体内进行各道工序施工，消除了风荷载影响与超高临空作业安全隐患，具备良好的安全可靠性；

(3)纵向水平杆均埋入筒体混凝土内，横向水平杆隔道埋入筒体混凝土内，埋入深度均120mm～150mm，解决了脚手架在吊物重力作用下的侧移问题，保证了立杆处于轴心受力状态；

(4)各施工工序在筒体内连续完成，其之间无技术间歇，程序简单，质量易于保证，可进行昼夜连续施工，可缩短施工周期。

附图说明

图1是本发明施工平面布置图。

图2是图1中I部位结构放大图。

图3是图1的剖面图。

图4是桁架天梁施工平面布置图。