[发明专利]高压釜成型方法和高压釜成型装置有效
申请号: | 201110333663.1 | 申请日: | 2011-10-28 |
公开(公告)号: | CN102529121A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
发明(设计)人: | 芦田健 | 申请(专利权)人: | 株式会社芦田制作所 |
主分类号: | B29C70/44 | 分类号: | B29C70/44;B29C70/54;B01J3/04 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 陈平 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高压 成型 方法 装置 | ||
1.一种高压釜成型方法,所述高压釜成型方法用于通过将由纤维基材和基体形成的复合材料置于真空袋中,然后置于成型室中,然后将所述复合材料加热和加压而将所述复合材料成型,所述方法包括:
向所述成型室供给具有所述复合材料所需的预定温度和压力的饱和水蒸气作为加热源和加压源的步骤;和
通过至少控制温度或压力使得所述成型室的内部可以保持在所述复合材料所需的预定温度和压力而进行固化的步骤。
2.根据权利要求1所述的高压釜成型方法,所述方法还包括:
向所述成型室供给具有比饱和水蒸气压力高的预定压力的空气,氮或它们的混合气体作为成型所需的辅助加压源的步骤,和
通过控制所述饱和水蒸气以及具有预定压力的空气,氮,或它们的混合气体的供给,并且至少控制温度或压力使得所述成型室的内部可以保持在所述复合材料所需的预定温度和压力而进行固化的步骤。
3.根据权利要求1所述的高压釜成型方法,所述方法还包括:
加热所述复合材料所需的预定压力的饱和水蒸气,以使所述饱和水蒸气变为具有比所述饱和水蒸气的预定温度高的预定温度的过热水蒸气,从而允许将所述过热水蒸气用作所述加热源和加压源,然后向所述成型室供给所述过热水蒸气的步骤,和
通过至少控制所述温度或压力使得所述成型室的内部可以保持在所述复合材料所需的预定温度和压力而进行固化的步骤。
4.根据权利要求2所述的高压釜成型方法,其中在将所述成型室部分地打开的情况下仅仅供给所述饱和水蒸气,以使所述成型室内部的温度升高至预定温度的状态,然后将所述状态保持预定的时间以进行停留工序,之后紧紧地关闭所述成型室,供给所述饱和水蒸气和所述具有预定压力的空气,氮,或它们的混合气体,然后从升压的步骤转变为固化步骤。
5.根据权利要求1所述的高压釜成型方法,其中在完成固化步骤之后向所述成型室供给冷却水以冷却所述复合材料,将所述复合材料转移至供给有空气的干燥室中,并且在干燥后从所述真空袋释放所述复合材料。
6.根据权利要求2所述的高压釜成型方法,其中在完成固化步骤之后向所述成型室供给冷却水以冷却所述复合材料,将所述复合材料转移至供给有空气的干燥室中,并且在干燥后从所述真空袋释放所述复合材料。
7.根据权利要求3所述的高压釜成型方法,其中在完成固化步骤之后向所述成型室供给冷却水以冷却所述复合材料,将所述复合材料转移至供给有空气的干燥室中,并且在干燥后从所述真空袋释放所述复合材料。
8.根据权利要求4所述的高压釜成型方法,其中在完成固化步骤之后向所述成型室供给冷却水以冷却所述复合材料,将所述复合材料转移至供给有空气的干燥室中,并且在干燥后从所述真空袋释放所述复合材料。
9.一种高压釜成型装置,所述高压釜成型装置用于通过将由纤维基材和基体形成的复合材料置于真空袋中,然后置于成型室中并且将所述复合材料加热和加压而将所述复合材料成型,所述装置包括:
饱和水蒸气供给源,所述饱和水蒸气供给源供给具有所述复合材料所需的预定温度和压力的饱和水蒸气作为加热源和预定的加压源,和
控制装置,所述控制装置用于控制饱和水蒸气的供给以将所述成型室的内部保持在所述复合材料所需的预定温度和压力。
10.根据权利要求9所述的高压釜成型装置,所述高压釜成型装置还包括:
压缩空气供给源,所述压缩空气供给源向所述成型室供给具有比饱和水蒸气压力高的预定压力的空气,氮或它们的混合气体作为成型所需的辅助加压源。
11.根据权利要求9所述的高压釜成型装置,所述高压釜成型装置还包括:
饱和水蒸气加热源,所述饱和水蒸气加热源加热具有所述复合材料所需的预定压力的饱和水蒸气作为所述加热源和预定的加压源,和
过热水蒸气供给源,所述过热水蒸气供给源包括饱和水蒸气加热源,所述饱和水蒸气加热源加热所述饱和水蒸气以将其转变为具有比所述饱和水蒸气的温度高的预定温度的过热水蒸气,然后将所述过热水蒸气供给至所述成型室。
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