[发明专利]一种联动打孔组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔组件，特别是涉及一种联动打孔组件。

背景技术

在工业生产过程中，打孔是一个经常需要用到的工艺，物料打孔时，遇到多孔时，经常是一个个打孔，这样效率太低，孔深的一致性也难于控制，而且打孔容易对上一个孔造成一定的破坏。

发明内容

本发明的目的即在于克服现在技术的不足，提供一种联动打孔组件，采用联动的齿轮，能够实现对物料进行多孔同时钻取，提高工作效率，而且采用同规格的齿轮和打孔钻头，可避免孔深的不一致的缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种联动打孔组件，它包括壳体和位于壳体内的齿轮组，齿轮组包括一个主齿轮和至少一个从齿轮，电机转轴贯穿壳体，主齿轮安装在电机转轴上，从齿轮可转动地安装在机壳内的固定轴上，固定轴与机壳之间即是固定连接的，从齿轮通过与主齿轮配合实现旋转，从齿轮相对与固定轴另一端固定连接有打孔轴，打孔轴穿过机壳，电机转轴和打孔轴上的端部可安装打孔钻头。

所述的从齿轮与主齿轮的大小一致，能够保证钻取进度的一致性。

所述的电机转轴和打孔轴与打孔钻头连接处都设置有保护套，保证打孔钻头动作的平稳。

本发明的工作原理：安装好打孔钻头，打开电机后，通过电机转轴带动主齿轮转动，主齿轮又带动从齿轮的转动，这时保持物料钻取面与钻头组成的面平行，移动本装置即可对物料进行多孔同时钻取。

本发明的有益效果是：采用联动的齿轮，能够实现对物料进行多孔同时钻取，提高了工作效率，而且采用同规格的齿轮和打孔钻头，避免了钻取孔的深度差度太大的缺陷。 

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明内部齿轮结构示意图之一；

图3 为本发明内部齿轮结构示意图之二；

图中，1-壳体，2-电机转轴，3-主齿轮，4-从齿轮，5-固定轴，6-打孔轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1、图2所示，一种联动打孔组件，与电机连接，它包括壳体1和位于壳体1内的齿轮组，齿轮组包括一个主齿轮3和两个从齿轮4，电机转轴2贯穿壳体1，主齿轮3安装在电机转轴2上，从齿轮4可转动地安装在机壳1内的固定轴5上，从齿轮4通过与主齿轮3配合实现旋转，固定轴5与机壳1之间即是固定连接，从齿轮4相对与固定轴5另一端固定连接有打孔轴6，打孔轴6穿过机壳1且端部可安装打孔钻头，电机转轴2的端部可安装打孔钻头，这样即可以实现3个钻头同时工作，大大增加了工作效率。

从齿轮4与主齿轮3的大小一致，如采用同规格的钻头即可保证钻取的进度一致性。

所述的电机转轴2和打孔轴6与打孔钻头连接处都设置有保护套，保证打孔钻头动作的平稳。

本发明的工作原理：安装好打孔钻头，打开电机后，通过电机转轴6带动主齿轮3转动，主齿轮3又带动从齿轮4的转动，这时保持物料钻取面与钻头组成的面平行，移动本装置即可对物料进行多孔同时钻取。

本发明可通过改变壳体1和齿轮的大小来实现各种孔距的加工，通过取下一个或两个打孔钻头，进行只有一个或两个孔的钻取。

【实施例2】

如图1、图3所示，一种联动打孔组件，与电机连接，它包括壳体1和位于壳体1内的齿轮组，齿轮组包括一个主齿轮3和四个从齿轮4，电机转轴2贯穿壳体1，主齿轮3安装在电机转轴2上，从齿轮4可转动地安装在机壳1内的固定轴5上，从齿轮4通过与主齿轮3配合实现旋转，固定轴5与机壳1之间即是固定连接，从齿轮4相对与固定轴5另一端固定连接有打孔轴6，打孔轴6穿过机壳1且端部安装上打孔钻头，电机转轴2的端部也安装有打孔钻头，这样即可以实现五个钻头同时工作，大大增加了工作效率。

从齿轮4与主齿轮3的大小一致，如采用同规格的钻头即可保证钻取的进度一致性。

所述的电机转轴2和打孔轴6与打孔钻头连接处都设置有保护套，保证打孔钻头动作的平稳。

本发明的工作原理：安装好打孔钻头，打开电机后，通过电机转轴6带动主齿轮3转动，主齿轮3又带动从齿轮4的转动，这时保持物料钻取面与钻头组成的面平行，移动本装置即可对物料进行多孔同时钻取。

本发明可通过改变壳体1和齿轮的大小，来实现各种孔距的加工，也可通过取下一些钻头，进行其他数量的孔的钻取，如取下中间钻头进行一个呈四方形排列孔的钻取。