[发明专利]冷轧卷料硅钢片一落二冲模

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种冲裁模，具体是指适用于电动机的冷轧卷料硅钢片一落二冲模。

背景技术

目前，冷轧卷料硅钢片是由冲压工人利用开卷机和剪板机将卷料硅钢片裁成条料，由冲压工人人工送料至冲床落料，冲裁下的定、转子冲片毛坯落在一起，然后人工手工将定、转子冲片毛坯分开。该冷轧卷料硅钢片落料方式不但增加了冲裁工序，浪费人力、物力，而且由于长时间的简单重复性操作容易发生工伤事故。

发明内容

为解决目前冷轧卷料硅钢片在冲裁定、转子毛坯时存在的操作麻烦、易发生安全事故的技术问题，本发明提供了一种冷轧卷料硅钢片一落二冲模。

本发明所采用的技术方案为：冷轧卷料硅钢片一落二冲模，该冲模包括上模座和下模座，两者采用导柱进行连接，上模座可以沿导柱上下移动与下模座进行离合，其特征在于：

所述的上模座为板状，在其上表面开有内陷腔，打料板镶嵌于内陷腔中，在内陷腔上覆有上垫板，上垫板固定在上模座上表面，上垫板上开有打料杆伸出孔，打料杆的一端与打料板固定，另一端由上垫板伸出；在上模座底部中心固定用于冲裁转子毛坯的圆形上内模及冲裁定子毛坯的上外模，上外模为外方内圆，与上内模同心套在上内模外部，上内模、上外模底部平齐，在上内模与上外模之间设有上脱料板，打料螺栓一端与上脱料板连接，另一端穿过上模座与内陷腔中的打料板底部相抵；在上模座底面上出料方向设有两根横向上切刀；

所述的下模座为板状，在下模座上固定下脱料板，下脱料板及下模座上设有转子冲片冲落口，在下脱料板上的转子冲片冲落口的周缘固定环状下模，环状下模与前述的上内模与上外模之间的上脱料板对应设置；在下脱料板出料方向设有与上模座边缘对应的纵向下切刀及与上切刀对应的横向下切刀。

所述连接上脱料板的打料螺栓上设有调整垫。

所述的下脱料板的表面覆有一层弹性橡胶。

所述的冷轧卷料硅钢片一落二冲模，在上外模出料方向一侧设有上切刀脱料板。

本发明的有益效果为：制造简单，成本低廉，操作灵活，使用方便，精度可靠，自动实现定、转子冲片毛坯分开，实用效率高，并从根本上降低了冲压工人的劳动强度和工伤事故的发生，同时也提高了硅钢片的利用率。

附图说明

附图1为本发明的结构立体图。

附图2为本发明上模座的剖视图。

附图3为余料裁切示意图。

图中，1、上模座，2、下模座，3、导柱，4、上垫板，5、打料板，6、打料杆，7、上内模，8、上外模，9、上脱料板，10、调整垫，11、横向上切刀，12、上切刀脱料板，13、下脱料板，14、转子冲片冲落口，15、下模，16、纵向下切刀，17、横向下切刀，18、硅钢片，19、定子外圆冲落口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，冷轧卷料硅钢片一落二冲模，该冲模包括上模座1和下模座2，两者采用导柱3进行连接，上模座1可以沿导柱3上下移动与下模座2进行离合。

如图2所示，上模座为板状，在其上表面开有内陷腔，打料板5镶嵌于内陷腔中，在内陷腔上覆有上垫,4，上垫板4固定在上模座1上表面，上垫板上开有打料杆6伸出孔，打料杆6的一端与打料板5固定，另一端由上垫板4伸出。

如图2所示，在上模座底部中心固定用于冲裁转子毛坯的圆形上内模7及冲裁定子毛坯的上外模8。

根据图1及图2及所冲裁的定子冲片形状可知，上外模8的形状为外方内圆。

如图2所示，上外模8与上内模7同心套在上内模外部，上内模、上外模底部平齐，在上内模与上外模之间设有上脱料板9，打料螺栓一端与上脱料板9连接，另一端穿过上模座1与内陷腔中的打料板5底部相抵。

如图1所示，在上模座底面上出料方向设有横向上切刀11。

如图1所示，下模座2为板状，在下模座2上固定下脱料板13，下脱料板13及下模座1上设有转子冲片冲落口14，在下脱料板上的转子冲片冲落口的周缘固定环状下模15，环状下模15与前述的上内模与上外模之间的上脱料板9对应设置。

如图1所示，在下脱料板13出料方向设有与上模座边缘对应的纵向下切刀16及与上切刀对应的横向下切刀17，横向下切刀17设置为平行的两根，因此横向上切刀11也对应设置两根。