[发明专利]一种油砂、油母页岩综合利用方法及其设备

权利要求书

1.一种油砂、油母页岩综合利用方法，其特征在于，将油砂或油母页岩以及其它原材料进行破碎处理，储存进原材料储罐中，并通过配料设备将各种原材料混合后进入卧式预热回转窑中，由干馏系统分级干馏回转窑燃烧室排出的尾气余热加热，在90℃～150℃及常压状态下，对原料进行预热，将原料内的自由水分以水蒸气的形式排出；然后将经过预热的原料通过分级干馏回转窑进料口输送进入卧式分级干馏回转窑干馏室内，通过燃烧控制器将燃料喷射进分级干馏回转窑燃烧室燃烧加热；由三级燃烧控制器或数级燃烧控制器通过调整喷射进入燃烧室燃料量控制分级干馏回转窑燃烧室不同部位温度，分别对分级干馏回转窑干馏室不同部位加热；在分级干馏回转窑起始段，分级干馏回转窑干馏室内温度控制在150℃～650℃，油砂或油母页岩及其它原料经过该部位时被加热，在常压状态下油砂或油母页岩中含油成分雾化或裂化成油气，油气经过冷却收集系统冷却至常温变成烃油，储存至烃油储罐；在此阶段，原料脱去化学水分；在分级干馏回转窑中间段，分级干馏回转窑干馏室内温度控制在650℃～1050℃；在分级干馏回转窑末段，分级干馏回转窑干馏室内温度控制在1050℃～1650℃；分级干馏回转窑末段干馏室内最高温度依据原材料及最终产品不同而改变；分级干馏回转窑干馏室内原料经过煅烧相互反应产生的材料产品经过分级干馏回转窑出料口排出；生产的产品经由输送系统输送至成品储存库储存；分级干馏回转窑燃烧室燃料燃烧产生的灰渣及烟气通过烟气除尘排渣系统排出。

2.根据权利要求1所述的一种油砂、油母页岩综合利用方法，其特征在于产品成分与原料配料参数按如下数据操作：

(1)产品为玻璃时，玻璃成分为SiO₂ 72.33％、Al₂O₃ 2.15％、Fe₂O₃ 0.2％、CaO 6.42％、MgO 4.15％、R₂O(Na₂O+K₂O)14.46％、S₃O 0.29％，原料配比如下：石英砂含量76％的油砂占71.43％、纯碱14.28、长石12.85、石灰石及其它1.44％；

(2)产品为水泥熟料时，水泥熟料成分为SiO₂ 22.43％、Al₂O₃ 5.80％、Fe₂O₃3.17％、CaO 66.78％、MgO 0.70％、Na₂O 0.13％、K₂O 0.56％、S₃O 0.29％，其它0.01％；原料配比如下：煅烧后页岩灰含量60％的油母页岩占22.78％、石灰石76.18％、铁粉及其它1.14；

(3)产品为陶粒时，原料配比如下：油母页岩95.00％，其它5.00％。

3.权利要求1所述综合利用方法所用的设备，是一种卧式分级干馏回转窑，其特征在于：卧式分级干馏回转窑由横截面为圆形的同心内窑及外窑组成，内窑及外窑通过支撑架固定在一起，内窑及外窑分别单独密封；内窑为干馏室，干馏输送入其中的原料；外窑与内窑之间空间为燃烧室，燃烧喷射进入其中的燃料为内窑加热；外窑内窑壁衬砌外窑保温层；分级干馏回转窑两端部及中部燃烧控制器部位固定；分级干馏回转窑外窑中间位置外部装配有齿圈，通过电机带动齿圈使分级干馏回转窑内窑及外窑中间部位窑体可以在托架上按设定方向转动；分级干馏回转窑可以是水平安装，或者分级干馏回转窑尾端稍向下倾斜安装；分级干馏回转窑内窑内窑壁装配有叶片，在分级干馏回转窑转动时，内窑干馏室内原料按设定的速度由分级干馏回转窑起始端向尾端流动；分级干馏回转窑外窑内窑壁装配有叶片，在分级干馏回转窑转动时，外窑燃烧室内灰渣可以按设定的速度由分级干馏回转窑尾端向起始端流动；分级干馏回转窑内窑起始端安装干馏进料口，内窑尾端安装干馏出料口；分级干馏回转窑内窑两端分别安装干馏油气出口；分级干馏回转窑外窑尾端及中间部位安装燃烧控制器，分级干馏回转窑外窑起始端安装干馏排气口及干馏排渣口；分级干馏回转窑干馏进料口及干馏出料口采用料封密封；分级干馏回转窑的干馏油气出口及干馏排气口分别安装逆止阀。