[发明专利]一种透湿保暖面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种透湿保暖面料生产工艺。

背景技术

透湿排汗是利用截面为异型结构的涤纶纤维，将毛细血管效应应用到纺织品表面以及织物结构内部，使其能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，并能快速扩散传递到外层蒸发，从而保持人体皮肤的干爽，此纤维称为透湿排汗功能性纤维，用该纤维织成的面料为透湿排汗面料。

常规涤纶纤维截面为圆形结构，所生产的服装面料尽管挺括、易干，但穿着闷热、透气性差。而目前市场上开发的具有吸湿排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所选用涤纶纤维截面是十字型结构，纤维截面的沟槽较规则，毛细血管效应不十分明显，面料的功能性具有一定的局限性，吸湿排汗的效果不能进一步满足衣服用要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题提供一种保暖、透湿湿排汗机织面料生产方法，能够高效保暖、高吸透湿湿排汗、抗起毛、抗起球功能的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种透湿保暖面料生产工艺，包括以下步骤：

一、挂纱:将色纱分配到纱挂上;

二、整经:即将纱挂上的色纱，将一定长度的经纱，均匀地卷取于整轴上;

三、浆纱:通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴;

四、穿综、筘:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程;

五、织布:选用喷气织机进行织布生产胚布；

六、印染后整理:用阳离子染料染色。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中的卷取速度为250-350M/MIN。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三中的浆纱机速度为50-100M/MIN。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中喷气织造是: 车速为(525±3)rpm，开口时间定为(295±3)°，引纬时间为96°，张力为(225±3)Kg。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤六中的染色工序，采取分段升温的染色过程，升温到85℃保温8MIN，然后再次以1℃/MIN的速率升温至105℃-115℃，保温70MIN后降温，并注入清水、209净洗剂，升温至85℃清洗30MIN。

本发明的有益效果是：本发明机织面料具有以下几大特点:①毛细管效应，高透湿排汗②由于纤维内部连续空腔，降低了纤维比重，高效保暖③抗起毛、抗起球效果好④容易染色。该面料具备高效保暖、高透湿排汗、抗起毛、抗起球功能。由于纤维蓬松，静电大，在纺纱、织造过程中，为减少纤维损伤，确保面料功能达到设计要求，改进了相关工艺，使本发明生产的面料可以正常投入大面积生产。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种透湿保暖面料生产工艺，包括以下步骤：

一、挂纱:将色纱分配到纱挂上;

二、整经:即将纱挂上的色纱，将一定长度的经纱，均匀地卷取于整轴上;

三、浆纱:通过浆纱机，使经纱均匀上浆并卷绕成浆轴;

四、穿综、筘:根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程;

五、织布:选用喷气织机进行织布生产胚布；

六、印染后整理:用阳离子染料染色。

挂纱环节注意:需核对纱材厂家、批号、规格与设定是否相符，检查箱体、纱饼是否有损伤，变形。挂纱操作为一手伸入纸管内并捏住纸管一端，另一手托住纱饼侧面将纱取出挂牢于纱架上。挂纱操作注意手要清洁，小心操作，避免手直接碰到纱饼端面。

整经:整经应做到“三均匀”、“一平整”，所谓“三均匀”是指:张力均匀，纱线排列均匀，卷取均匀;“一平整”是盘头表面平整。将一定长度的经纱，均匀地卷取于规定宽度的整轴上。

浆纱:根据色纱组份的不同，配以不同类型、一定浓度的浆料。通过浆纱机，使经纱上浆卷绕成浆轴。例如本例中，可采用丙烯酸成份浆料，保证纱线有5%的上浆率。浆料的原浆是直接影响织造品质的关键，所以选择合适的浆料至关重要，选用固成份22%，PII值6.5-7.5内烯酸成份浆料，浆料必须流动性良好，搅拌顺畅无结块粘连等状况。浆纱过程中关键的是调浆:调浆方式为先将原浆抽取到调浆桶，加热搅拌，浆温温度不可超过60度，所添加水必须是软水，用浓度计测试到指定需求浓度即可。浆料温度达到设定值后关掉蒸汽，继续搅拌35分钟关掉搅拌机。浆料必须在调好后2天内用完。