[发明专利]悬挂式自下料立卧两用蓄热节能还原炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属还原炉，主要是指一种用于提炼还原有色金属的悬挂式自下料立卧两用蓄热节能还原炉。

背景技术

传统的炼镁工艺为皮江法(pidgeon)，该法使用的是一种卧式炉，炉体由耐火砖搭砌在地面上，在炉内横置分布有若干还原罐，在还原罐内装填有反应物料球团，以煤或气或油为燃料，燃烧加热采用人工装卸加料方式，以还原罐外反射炉辐射热先加热还原罐，再由还原罐将热量辐射传递给罐内反应物料球团，再由球团互相接力式传递热量，是一种外围式加热。

据实践证明这种由耐火砖搭砌大炉膛燃烧加热方式，因炉膛内空间太大，热辐射传递半径大，高温烟气对流有死角，致使温度均匀性不好、使还原罐容易超温产生热蠕变变形报废，在每一个还原周期需要人工装卸料，不能实现机械化、自动化装卸料，所以由耐火砖搭砌的老式炉存在劳动强度大、能耗大、占地面积大、生产效率低、还原率低、还原罐使用寿命短等缺点，炉体本身是耐火砖搭砌，一般3个月左右进行维修，一年左右进行大修更换，所以炉体使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢结构制作钢壳炉体悬挂式自下料蓄热节能立卧两用还原炉，用钢结构炉体通过整体采用悬挂式结构，炉体部分采用钢制圆形金属炉体，内设多个独立的还原罐，通过翻转即可卧烧，还可立烧，加热部分采用高效燃烧器和高温烟气余热蓄热回收加热常温助燃空气和燃烧蓄热技术，从而改变了砖砌炉体大炉膛加热方式，大大缩小了热辐射半径，使高温烟气在炉体内形成高速紊流，使炉体内温度均匀，达到了升温快、节能、效率高、环保和占地面积小的目的，较好地克服了现有还原炉存在的不足。

实现本发明的技术方案是：这种还原炉包括：还原炉金属炉体、还原罐、蓄热式燃烧器、悬挂装置，其中

还原炉金属炉体，其一端连接有封头，另一端连接有还原罐固定法兰盘，内部均布有还原罐，在封头一侧的还原炉金属炉体内还设有还原罐支承法兰盘，在还原罐固定法兰盘上均布有安装还原罐的固定孔，在还原罐支承法兰盘上均布有还原罐定位孔，还原罐定位孔与还原罐固定孔对应，还原罐上端固定在还原罐固定孔内，还原罐下端固定在还原罐定位孔内，在还原罐上端还设有冷却套，在冷却套内封设有锥体结晶套，在还原炉金属炉体圆周上还对称设置有蓄热式燃烧器，该蓄热式燃烧器的设置方向相同，该蓄热式燃烧器的火焰喷口设置在还原炉金属炉体内，在还原炉的重心点或偏重心点还设有万向吊环，在万向吊环上悬挂有悬挂钢丝绳，该悬挂钢丝绳的两端斜拉在悬挂装置上，在靠近封头的还原炉金属炉体上还设有翻转吊环，该翻转吊环经翻转钢丝绳连接电动葫芦，还原炉金属炉体以炉体万向吊环为中心，在翻转钢丝绳的拉动和放松下实现翻转；

还原罐，包括罐体、冷却套和结晶套，其中罐体的装料口端连接冷却套，该冷却套内设有锥体结晶套，在冷却套上分别设有冷却水进水口、冷却水出水口、抽真空口，其中冷却水进水口经冷却水进水分配器与水泵连接连接，冷却水出水口经冷却水出水集水器与水箱连接，抽真空口经抽真空分配器与真空泵连接，在冷却套的端口封盖有端盖；

蓄热式燃烧器，包括喷嘴，该喷嘴设有点火器、燃料进口、热烟气进口、热烟气出口，其中热烟气进口和热烟气出口分别与蓄热体换热装置连接；

悬挂装置，包括龙门架，该龙门架上悬挂有还原炉金属炉体、电动葫芦、行走机构和装料机构。

该技术方案还包括：

所述蓄热式燃烧器沿还原炉金属炉体圆周切线同一方向设置，使燃烧器喷出的火焰按同一方向旋转燃烧。

所述蓄热式燃烧器为两个一组，包括设置多组，两个蓄热式燃烧器A和B分别经蓄热体A、换向阀和蓄热体B交替工作，蓄热式燃烧器A和蓄热式燃烧器B设有热烟气进口和热烟气出口，蓄热体A和蓄热体B分别设有热烟气进口和热烟气出口，其中蓄热式燃烧器A和蓄热式燃烧器B的热烟气入口和热烟气出口分别经蓄热体A和蓄热体B的热烟气进口和热烟气出口接换向阀。

所述悬挂装置包括两个龙门架组成的双跨龙门结构，在龙门架上设有悬挂吊耳，在两个龙门架之间悬挂有还原炉金属炉体，所述悬挂钢丝绳向上斜拉在龙门架的悬挂吊耳上，在龙门架上设有行走机构，该行走机构悬挂有电动葫芦，该电动葫芦可以通过翻转钢丝绳连接所述还原炉金属炉体上的翻转吊环，该电动葫芦还可以连接装料机构，当该电动葫芦通过翻转钢丝绳拉动或放松翻转吊环时，可实现还原炉金属炉体的180度翻转。

所述龙门架上悬挂有行走机构，该行走机构包括一工字钢，该工字钢上套装有槽钢，该槽钢上设有行走轮，该行走轮跨接在工字钢的下梁上，在槽钢底面设有与电动葫芦连接的吊耳，电动葫芦的吊钩经料斗钢丝绳连接装料机构。