[发明专利]一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法

权利要求书

1.一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步骤：

（1）细磨：将所述难浸金精矿与分散剂混合，用磨机将混合后的物料充分磨细；

（2）酸性预氧化：将氧化剂与经步骤（1）细磨后的物料按一定比例混合调浆，然后将调浆后浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应时间1h以上，反应完毕后进行固液分离；

（3）碱性预处理：将经步骤（2）酸性预氧化后得到的含金矿渣调pH值至7～14，然后在该条件下预处理1h以上；

（4）氰化浸出：将经步骤（3）碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。

2.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述难浸金精矿中的主要物质为黄铁矿/砷黄铁矿包裹型难浸金精矿，所述黄铁矿/砷黄铁矿包裹型难浸金精矿中的Au含量在10g/t以上，S含量在1%～30%，As含量在1%～25%。

3.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述分散剂为六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、酒石酸钠或柠檬酸钠，所述分散剂的添加量按每吨难浸金精矿添加0.5kg～20kg计。

4.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述磨机为棒磨机、球磨机、塔磨机或搅拌球磨机，所述难浸金精矿经充分磨细后95%以上颗粒粒度小于45μm。

5.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述酸性预氧化反应过程为一段式反应完成或分两段反应完成；

当所述酸性预氧化反应过程为一段式反应完成时，所述氧化剂为软锰矿或二氧化锰矿，所述氧化剂与所述难浸金精矿的质量比满足5∶（1～20）；所述浓硫酸与所述氧化剂的质量比为（20～1）∶5；

当所述酸性预氧化反应过程为分两段反应完成时：第一段反应中的氧化剂为软锰矿或二氧化锰矿，所述氧化剂与所述难浸金精矿的质量比满足5∶（1～20），所述浓硫酸与所述氧化剂的质量比为（20～1）∶5；第二段反应是指将第一段反应完毕且经固液分离后的氧化渣与重新补充的氧化剂和浓硫酸进行反应，第二段反应中的氧化剂为软锰矿、二氧化锰矿、硝酸、高锰酸钾或次氯酸盐，所述氧化剂的添加量为所述氧化渣质量的1%～40%，所述重新补充的浓硫酸与重新补充的氧化剂的质量比为（20～1）∶5。

6.根据权利要求1或5所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述酸性预氧化反应过程中，反应的液固比为（1～8）∶1，反应温度为40℃～105℃，控制反应体系中余酸浓度为10g/L～60g/L，反应时间为1h～48h。

7.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述pH值的调节选用的调整剂为氧化钙、氢氧化钠或氢氧化钙。

8.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（3）的碱性预处理过程中还同时伴随有氧化反应，该氧化反应中使用的氧化剂为氧气、空气、过氧化钠或过氧化钙；所述氧气或空气的通气流量为0.1 m³/h～1.5m³/h，所述过氧化钠或过氧化钙的添加量为所述含金矿渣质量的1%～40%。

9.根据权利要求1、7或8所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述碱性预处理时的反应温度控制在15℃～80℃，碱性预处理的时间控制在1h～24h。

10.根据权利要求1所述的难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述氰化反应的反应条件为：反应体系的pH值控制在9～12，反应体系的液固比控制在（0.5～5）∶1，反应中用到的氰化物的添加量按每吨所述矿浆添加1kg～20kg计，氰化反应的时间控制在8h～96h，氰化反应的温度控制在10℃～50℃，所述氧气或空气的通气流量为0.1 m³/h～1.5m³/h。