[发明专利]一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料及其制备方法。

背景技术

在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此对阀门的密封性及耐腐蚀性能要求比较高，现有的铸造闸阀的耐高温、耐腐蚀性能不是很好，现有的平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的耐高温性能、耐腐蚀性能都不是很理想，有的虽然耐腐蚀性能好，但是原材料的价格昂贵，成本高。

发明内容

本发明提供了一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料及其制备方法，用本发明的胶料生产出的平行式闸阀端面O型密封圈具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈橡胶3304 85-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧剂BHT 1-2、防老剂RD 1-2、防老剂4020 1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、二辛酯18-22、碳酸钙10-15、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂PZ 1-2，

B胶料：

聚丙烯酸酯橡胶82-87、硅橡胶13-18、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、石英粉10-14、羟基硅油5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂TCY 0.7-0.9、促进剂Na-22 1-2。

一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：

A胶料：

丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸1.5、抗氧剂BHT 1.5、防老剂RD 1.5、防老剂40201.5、石蜡3.5、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N33063、二辛酯20、碳酸钙12、促进剂M 3.5、促进剂DM 1.5、促进剂PZ 1.5，

B胶料：

聚丙烯酸酯橡胶85、硅橡胶15、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、石英粉10、羟基硅油6、四氧化二铅5、硫化剂TCY 0.8、促进剂Na-22 1-2。

一种平行式闸阀端面O型密封圈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：分别制备A胶料、B胶料

一、A胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸钙继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；

二、B胶料的制备

(1)塑炼：启动密炼机，将聚丙烯酸酯橡胶、硅橡胶按配方比例投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入四氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入石英粉继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加羟基硅油充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；

(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。

第二步：A胶料和B胶料的混炼