[发明专利]气动高压注油器

说明书

技术领域

本发明属于黄油机技术领域，特指一种气动高压注油器。

背景技术

目前，已知的黄油机大都是通过气动元件的往复运动带动提料机构提高油压，并通过注油枪对需要注油的部件进行注油，但是，现有的气动元件的配气机构大都与气动高压注油器的壳体是一体式结构，其不足之处在于：一是当配气机构内的配件有故障或需要对其检修时，必须将气动高压注油器全部拆开才能进行，整体拆装会造成其它配件无谓的损伤、损坏，使得操作人员的工作强度变大，维修时间变长，维修成本升高；二是现有的注油机没有设置消音器，使得排气噪声大，个别结构的注油器虽然设有消音器，但是其安装位置狭小，不便于拆装维修；三是活塞上部的通气导管的连接位置狭小，不便于拆装维修；四是现有的注油器内部气路的不够简洁也增加了维修的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便对注油器的进行拆装维修的气动高压注油器。

本发明的目的是这样实现的：

气动高压注油器，包括盛装黄油的桶体、桶体上设置的注油泵及与注油泵连接的注油枪，注油泵由气源供压的气缸的往复移动带动压油盘为进入注油枪内的黄油不断加压，活塞杆的往复移动由气缸上的活塞杆自动控制换向阀实现，所述的换向阀包括配气体组盖，配气体组盖的中部设置有安装部、一侧并排设置有导管接头和消音器安装接头、另一侧设置有圆柱体，圆柱体的圆柱面上设置有三圈环形槽、圆面上居中设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内轴向且平行设置有三个条形孔，中间的条形孔与消音器安装接头的中心孔连通，一侧的条形孔与导管接头的中心孔连通后并通过导管与活塞的上腔连通，另一侧的条形孔与圆柱面上中间的环形槽上径向设置的凹槽连通后并通过内部管路与活塞的下腔连通，圆柱形凹槽内设置有可同时与相邻的两个条形孔连通的配气滑块，配气滑块的上下滑动换向由固定在活塞杆上的拨套带动，配气体组盖通过安装部可拆卸地安装在注油泵上，配气体组盖的配气滑块位于注油泵的配气腔内，圆柱面两侧的环形槽上设置有与配气腔侧壁配合密封的密封圈，注油泵的进气导管与配气腔连通、出油接头与注油枪的进油管连通，消音器安装接头上设置有消音器，桶体的上部设置有推拉扶手、底部设置有两个以上的滚轮。

上述的三个条形孔均是由矩形孔的两端连接半圆形孔组成，与导管接头连通的条形孔位于配气体组盖的左侧，中间的条形孔低于与环形槽连通的条形孔，与环形槽连通的条形孔低于与导管接头连通的条形孔。

上述的圆柱体的圆面与圆柱形凹槽底部之间设置有限位卡槽，限位卡槽上设置有限制配气滑块滑动距离的环形限位块，配气滑块通过螺接在圆柱体上的定位带进行轴向定位。

上述安装部的四周均布有四个安装接耳，每个安装接耳上均设置有安装孔，配气体组盖通过安装接耳及其上的安装孔可拆卸地安装在气动高压注油器的注油泵上。

上述配气体组盖为一体式结构。

上述注油泵的进气导管上连接有带有调压装置的减压阀

上述桶体为：桶身的下部设置有底座、上部设置有桶盖，通过铰接在桶身上的锁紧螺栓将桶盖锁紧在桶身上，滚轮设置在底座上，推拉扶手设置在桶体上。

上述推拉扶手的一侧设置有挂钩。

上述压油盘与桶盖之间设置有压油弹簧，压油弹簧的上端设置有弹簧座。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明的配气体组盖主体为一体式结构，可与气动高压注油器通过安装部上的安装孔进行可拆卸式连接，可以极为方便的对配气机构进行检查及维修，所花费的拆装时间大幅度减少，工作效率得到很大的提高，同时也减轻了工作人员的劳动强度。

2、本发明的配气体组盖主体的消音器安装接头上安装消音器，使得排气噪音小，消音器安装接头正对外侧，使得对消音器的安装及更换方便。

3、本发明的配气体组盖上的导管接头正对外侧，使得应用时连接到气缸活塞上腔的通气导管的连接及拆卸方便容易。

4、本发明的配气体组盖圆柱面径向设置的凹槽直接与气缸活塞下腔的气路连通，使得注油器的内部气路短而简洁，减少了维修得难度。

5、本发明的结构简单，安装检修方便，适用于各种需求气动高压注油器的场合。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖视图。

图2是本发明的注油泵的原理剖视图。

图3是本发明的配气体组盖的内部结构剖视图。

图4是图3的A向视图。

图5是图3的B向视图。

图6是图5的C-C向音视图。

图7是图5的D-D向音视图。