[发明专利]一种评价烘丝机降刺除杂效果的方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术。具体地，涉及一种评价卷烟制丝线上烘丝机的降刺除杂效果的方法。

背景技术

滚筒烘丝作为一种传统的烘丝模式，其主要作用是干燥、膨胀、提质、混匀，它是制丝生产中的关键工序。滚筒烘丝可以使烟丝的水分均匀一致，使烟丝充分松散并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力，并满足卷制的要求。同时，滚筒烘丝还可以排除烟丝中的部分杂气和挥发性烟碱，使烟草的自然香气充分透发和显露，从而明显改善和提高烟丝的吸食品质和吸食质量。

烘丝机可控制的工艺参数有烘筒的转速、进入烘筒壁的蒸汽量、进入烘筒的热风的速度和温度，以及排潮口开度等。不同的工艺参数组合对在制品烟丝的加工品质至关重要。以在制品的内在质量为主要目标，近年来开展了许多关于烘丝机工艺参数优化的研究。这些研究大多关注烘丝机的热风温度、热风风机转速、排潮风门开度、滚筒转速等工艺参数对在制品的工艺质量指标稳定性及内在质量的影响，以此来确定卷烟产品生产工序的加工工艺技术参数，合理的控制在制品的感官质量，最终达到稳定并提高最终产品的感官质量的目的。

随着卷烟加工企业对产品质量的追求由过去侧重产品的外观质量和加工的物理质量向注重产品的感官质量方面转变，以及突出卷烟的香气风格和口味特征、实现产品的个性化和差异化的中式卷烟的兴起，在制丝过程中以提高卷烟产品感官质量为目的的优化工艺参数的活动也变的越来越重要。烟草行业《卷烟工艺规范》中提出的工序加工质量评价的方法，就将感官质量评价作为选择工艺参数优化的主要指标。因此，作为烘丝机工序质量的重要内容，在制品烟丝的内在感官质量的重要性日益突出。但是，在制品工序质量及工艺参数的感官评价具有主观性强、不确定性大的缺点，因此近年来一些企业开始了基于在制品烟丝的化学变化来评价烘丝工序合理性的研究工作。

烘丝机的滚筒和筒内加热翻板都是夹层体。当烘丝机运转时，蒸汽进入夹层体中间的蒸汽排管内，滚筒加热壁和加热板以热传导的方式加热烟丝、蒸发水分。同时，由蒸汽加热器与风机等组成的热风系统将热风从滚筒的进料端送入滚筒内，顺着或逆着烟丝的方向流动，以对流的方式加热烟丝、蒸发水分。当高温高湿的烟丝进入烘筒后，在高温热空气和滚筒内壁的加热下，由于水分的快速蒸发，在膨胀干燥的同时，烟丝中的一些可挥发的及易形成水合物的化学成分，比如游离烟碱(尼古丁)等刺激性杂气物质，会以湿热空气为载体经排潮口排出。

通过分析烘丝机的三传一反过程，可以发现，在制品烟丝中的杂气与刺激性成分的质量传递可分为“一进两出”：进料、出料、排潮蒸汽，它们都含杂气与刺激性成分。目前，有关烘丝的研究成果大多集中于在制品质量与工艺参数之间的关系方面，着眼于膨胀率、出料水分、出料温度、烟丝内在感官质量以及处理前后烟丝化学成分的变化，其关注的是“一进一出”，并以此作为调整和优化各项工艺参数组合的依据。而从烘丝机排潮口排出蒸汽角度，通过捕集、分析、定量其中的杂气与刺激性成分，并以此来评判烘丝工序质量、优化工艺参数，这方面的研究及其实际应用还是一片空白。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种评价烘丝机降刺除杂效果的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种评价烘丝机降刺除杂效果的方法，包括以下步骤：通过将排潮蒸汽通过设置在冷凝器上的蒸汽接口通入冷凝器中，进行冷凝，得到冷凝水，再对冷凝水进行色谱分析，计算出排潮蒸汽中化学成分的含量，将化学成分的含量转换为单位质量在制品叶丝化学成分的逸出量，最后根据化学成分的逸出量计算加权平均逸出量，来评价烘丝机的降刺除杂效果。

进一步地，所述评价烘丝机的降刺除杂效果的化学成分为尼古丁、二甲胺、二甲基乙酰胺、氨。

进一步地，所述对冷凝水进行色谱分析是：分别对冷凝水中的尼古丁用高效液相色谱(HPLC)检测；二甲胺、二甲基乙酰胺用吹扫捕集-气相色谱/质谱联用仪(GC/MS)检测；氨用离子色谱(IC)检测，分析得到各自的浓度。

尼古丁、氨、二甲胺、二甲基乙酰胺，在烘丝机排潮蒸汽中的含量按下式(1)计算：

X_i＝C_i×V/m………………………………………………………(1)

式中：

X_i-烘丝机排潮蒸汽中各杂气刺激性成分的含量，单位为毫克/千克(mg/kg)；

C_i-经仪器检测的由标准曲线上计算得出的各成分浓度，单位为毫克/升(mg/L)；

V-捕集烘丝机排潮蒸汽所得的冷凝水体积，单位为毫升(mL)；