[发明专利]一种磷矿双反浮选工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷矿的浮选工艺，尤其是涉及一种磷矿双反浮选工艺。

背景技术

浮选是处理磷矿资源最主要的方法，对于硅钙质磷矿石，为了提高精矿的质量，引入反浮选脉石矿物（碳酸盐矿物或硅酸盐矿物）是目前比较有效方法。反浮选作业是在“浮少抑多”的过程中进行的，这样不仅能保证浮选过程较高的选择性，而且浮选过程容易控制和稳定，减少浮选过程的机械夹杂与浮选泡沫输送的困难。这是单一反浮选或双反浮选同正浮选或正-反浮选流程比较所具有的重要优点之一。磷矿反浮选对温度不敏感，可以在常温下进行。双反浮选是处理我国沉积型硅钙质（或硅钙质）磷矿比较有效的方法。

       磷矿双反浮选是由反浮选脱镁（碳酸盐矿物）和反浮选脱硅（硅酸盐矿物）联合组成，矿石磨到合格的粒度后，在弱酸性条件下（pH=5~6），用脂肪酸皂类捕收剂浮出白云石等碳酸盐矿物，槽内矿浆中加入阳离子捕收剂浮出石英、玉髓等硅质矿物，最终获得优质磷精矿。其中反浮选脱硅普遍使用的阳离子胺类捕收剂对矿泥敏感，RNH₃⁺易吸附矿泥颗粒表面，导致捕收剂消耗量增大，而且常会产生大量粘性泡沫，制约磷矿双反浮选工业化。

目前，不少浮选研究者对磷矿反浮选脱硅进行大量的研究，特别是浮选药剂的研究，高效的捕收剂、泡沫调整剂以及矿泥的分散剂、絮凝剂、抑制剂等均有进展。

刘鑫等人的一种表面活性物质在胶磷矿脱硅反浮选中的应用研究[J]，化工矿物与加工，2009，12。采用工业杂醇Zc与醚胺类捕收剂Y10组合药剂作为浮硅捕收剂对某胶磷矿进行双反浮选工艺试验，在原矿品位为P₂O₅26.22%、MgO1.60%、SiO₂22.33%时，可以得到P₂O₅30.14%、MgO0.61%、回收率92.99%的精矿指标。表面张力及相对接触角测试发现，工业杂醇Zc的加入能提高Y10的选择性。

曾小波等人的胶磷矿阳离子反浮选泡沫行为调控研究[J]，化工矿物与加工，2008，01。针对阳离子捕收剂反浮选胶磷矿泡沫多且不易消散的难题，本研究通过在浮选矿浆中添加无机泡沫调整剂CA，对浮选三相界面行为进行调控研究，并对CA的消泡机理进行了初步探索。

CN 1806931公布中低品位胶磷矿选矿方法，它包括重介质选矿提精抛尾，双反浮选脱镁降硅。

CN 101972710A公开一种中低品位磷块岩的双反浮选工艺，在磷矿反浮选脱镁后，先加入分散剂和少量的捕收剂浮选细粒的硅质脉石矿物和细泥，在加入捕收剂和非极油浮选粗粒的硅质脉石矿物，该工艺能增加对硅质脉石矿物捕收、提高分选效率、降低反浮选脱硅捕收剂耗量。有文献报道在磷矿反浮选脱镁后，用选择性絮凝的工艺能有效避免矿泥对反浮选脱硅的影响。

上述的磷矿双反浮选工艺能部分减弱矿泥对反浮选脱硅的影响，在一定程度上能提高分选效率，但上述的工艺只对特定的矿石或易选的矿石有效，对于难选的矿石，由于不能完全或大部分消除矿泥的不利影响，在浮选的过程中，还是存在浮选泡沫跑槽，粘度大，不易破灭等现象，导致浮选泡沫输送困难，严重干扰正常浮选，很难用于工程实践。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、根除矿泥对反浮选脱硅影响的一种磷矿双反浮选工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来以实现的。本发明是一种磷矿双反浮选工艺，其特点是，其步骤如下：

（1）反浮选脱镁：磷矿经磨到浮选要求的粒度后，加入反浮选脱镁调整剂5~20kg/t原矿和脱镁捕收剂0.8~3.5kg/t原矿，进行镁粗选作业，镁粗选槽内为脱镁粗精矿；镁粗选泡沫加入不高于3 kg/t原矿的脱镁调整剂后，进行镁再选作业，镁再选槽内为脱镁中矿，脱镁中矿返回镁粗选，镁再选泡沫为碳酸盐尾矿；

（2）脱镁粗精矿脱泥、调浆：脱镁粗精矿进入脱泥装置将小于10-38微米的颗粒脱出，脱泥后的沉砂质量浓度为30~70%，小于10-38微米的颗粒含量不大于25%；沉砂进入搅拌槽，加入脱硅调整剂0.5~2.5kg/t原矿、脱硅捕收剂50~400kg/t原矿以及非极性油20~100kg/t原矿后，进行高浓度调浆，调浆时间不小于5分钟；

（3）反浮选脱硅：向调浆后的矿浆中加水，控制质量浓度在20~30%，进行硅粗选作业，硅粗选槽内为精矿；硅粗选泡沫进行硅再选，硅再选槽内为脱硅中矿，脱硅中矿返回硅粗选，硅再选泡沫为硅质矿物尾矿；