[发明专利]二维弹性甲甲带式给料机

说明书

技术领域：

本发明是一种二维弹性甲甲带式给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材等各行业对各种物料的中间转载、匀速给料领域。

背景技术：

目前，在我国煤炭、冶金矿山等行业特别需要一种抗砸、耐冲击、承载能力大的给料设备。在当前的给料设备中，使用最早的是K型往复式给煤机，后来又发展了各种型号的振动给料机，如自同步惯性振动给料机，电磁振动给料机等。前者由于给煤机底板是往复运动，当底板向前运动时，物料由于内压力及内外摩擦力的作用而不和底板一起运动，因此是间断给料，生产效率低，消耗功率大，转动件磨损严重，维修工作量大；而后者，无论那种型号的振动给料机，都是使振动槽体作简谐振动，当振动槽体振动加速度的分量大于重力加速度在垂直槽底方向的分量时，槽中物料被抛起，并按抛物线轨迹向前跳跃，以达到给料的目的，此种给料方式由于物料是跳跃前进，因此存在给料速度慢、生产率低、噪音大、振动给料不平稳、维修量大等缺陷。近来，又出现了一种甲带给料机，它是在头尾传动滚筒和改向滚筒之间设了一封闭的甲带，甲带是由大量的小甲片用销轴串接而成，由于甲片抗冲击性差，容易锈蚀，因此甲带给料机维修量大，使用寿命短。

发明内容：

为克服上述各种给料机的缺点，本发明的目的是提供一种抗砸、耐冲击、承载能力大、给料量稳定、消耗功率少、噪音小、维修量小、零部件通用性强的二维弹性甲甲带式给料机。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二维弹性甲甲带式给料机，由漏斗1、闸门2、导料槽体3、甲甲输送带4、改向滚筒5、底架6、支架7、承重托辊8、防偏托辊9、驱动装置10和传动滚筒11构成。漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与闸门2的上部相连接；闸门2的下部与导料槽体3的上部相连接；导料槽体3的下部设一环形甲甲输送带4，尾部设改向滚筒5，头部通过驱动装置10由传动滚筒11驱动，中间由若干组承重托辊8支撑甲甲输送带4，甲甲输送带4的两端分别设有两组防偏托辊9，改向滚筒5、承重托辊8、防偏托辊9、传动滚筒11分别通过螺栓与底架6连接；支架7的上部和下部分别与导料槽体3和底架6相连接。

上述结构的二维弹性甲甲带式给料机，其甲甲输送带4选择了二维弹性结构设计，即在环形甲甲输送带4的上表面横向设有若干块甲甲板4-2，甲甲板4-2与橡胶4-3硫化在一起，并与输送带本体牢固地硫化粘接在一起；甲甲输送带4的上表面两边纵向设有波状挡边4-1。

本发明采用上述结构与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明的甲甲输送带具有二维弹性，其上表面横向设有若干块甲甲板，每两块甲甲板之间设有橡胶，并与输送带本体牢固地硫化粘结在一起，当大块矿石落下时，甲甲板起到了很好的抗砸，耐冲击作用；当甲甲带绕过滚筒时，甲甲板之间的橡胶具有弹性，又起到了很好的长度调节作用，因此具有二维弹性，本发明是输送带领域在结构上的一大突破。

2、甲甲输送带的两边设有波状挡边，与导料槽体之间形成了一种独特的密封结构，具有输送量大、密封性好等特点。

3、甲甲输送带的两端分别设有两组防骗托辊，可以有效地防止输送带跑偏。

4、驱动装置设计在给料机的前端，为前驱动，甲甲输送带运行时，上带为紧边，下皮带为松边，使物料更容易输送，结构更合理，并采用减速电机与传动滚筒相连接，使结构紧凑，设计合理。

5、由于本发明的许多部件采用了普通胶带输送机的通用件，因此具有零部件通用性强、成本低、安装维修方便等特点。

附图说明：

图1是本发明二维弹性甲甲带式给料机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A向放大结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图。

具体实施方式：

对照图1～4，本发明二维弹性甲甲带式给料机，由漏斗1、闸门2、导料槽体3、甲甲输送带4、改向滚筒5、底架6、支架7、承重托辊8、防偏托辊9、驱动装置10和传动滚筒11构成。

其具体结构特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部与闸门2的上部相连接；闸门2的下部与导料槽体3的上部相连接；导料槽体3的下部设一环形甲甲输送带4，尾部设改向滚筒5，头部通过驱动装置10由传动滚筒11驱动，中间由若干组承重托辊8支撑甲甲输送带4，甲甲输送带4的两端分别设有两组防偏托辊9，改向滚筒5、承重托辊8、防偏托辊9、传动滚筒11分别通过螺栓与底架6连接；支架7的上部和下部分别与导料槽体3和底架6相连接。