[发明专利]一种大型覆盖件拉延模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉延模具，特别是涉及一种大型覆盖件拉延模具。

背景技术

大型覆盖件拉延模具通常由凸模、凹模、压边圈三部分组成，为了控制冲压过程中材料的合理流动，通常在压边圈上设置拉延筋，以防止冲压件在拉延过程中出现开裂或起皱缺陷。在拉延过程中，角部是最容易出现材料聚集而导致出现起皱缺陷的区域，而且这种材料的聚集随拉延行程变化而逐步变化。现有拉延筋为固定形式，无法随拉延行程而改变自身参数，导致起皱缺陷仍难以解决。为此，针对角部材料聚集的情况，在拉延筋设计时采用一种可以转动的斜拉延筋，使其可以随着材料的流动自行转动调整引导材料流动的角度，达到调节材料的流动阻力的目的，从而更有效的对起皱缺陷进行控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拉延使角部材料随着材料的流动自行转动调整引导材料流动的角度，调节材料的流动阻力，从而更有效的对起皱缺陷进行控制的大型覆盖件拉延模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的大型覆盖件拉延模具，包括第一压模和第二压模，第二压模上设有多条拉延筋，在所述的第二压模上的多条所述的拉延筋交汇处的角部设有一个转动斜拉延筋机构，在所述的第一压模的压边部分设有与所述的转动斜拉延筋机构配合拉延的内凹式转动斜拉延筋作用槽。

所述的第一压模为凹模，所述的内凹式转动斜拉延筋作用槽设在所述的凹模的压边部分，所述的第二压模包括凸模和压边圈，所述的拉延筋设在所述的压边圈上，所述的转动斜拉延筋机构设在所述的压边圈上的多条所述的拉延筋交汇处的角部。

所述的转动斜拉延筋机构的结构是转动斜拉延筋零件转动安装在所述的压边圈上的内孔内，所述的转动斜拉延筋零件的顶面至少设有一条斜拉延筋，在所述的压边圈上设有作用于所述的转动斜拉延筋零件的限位挡块，所述的转动斜拉延筋零件设有复位弹性垫。

所述的转动斜拉延筋零件的底部与所述的压边圈之间设有拉延筋垫板。

所述的限位挡块通过锁紧螺钉安装在所述的压边圈上。

所述的内凹式转动斜拉延筋作用槽的结构是内凹转动斜拉延筋零件转动安装在所述的凹模上的内孔内，所述的内凹转动斜拉延筋零件的顶面设有与所述的斜拉延筋数量相等且截面形状相配的斜拉延槽，在所述的凹模上通过螺钉设有作用于所述的内凹转动斜拉延筋零件的内凹限位挡块，所述的内凹转动斜拉延筋零件设有内凹复位弹性垫。

采用上述技术方案的大型覆盖件拉延模具，在传统的拉延筋设置的基础上，通过角部增加一个转动斜拉延筋机构，在材料向模腔内流动时，给斜拉延筋一个推动力，使其随着进料力的变化而转动，形成新的引导材料流动的角度，从而合理引导材料进行流动。

板料在冲压成形过程中随着行程的增加逐渐流入到模腔内，转动斜拉延筋机构可以有效的引导材料的流入，使得材料流入更加均衡，从而避免材料的聚集而出现起皱缺陷。转动斜拉延筋机构的斜拉延筋可以为双筋，也可以为单筋。为了方便调试、打磨，转动斜拉延筋机构装在压边圈上。在凹模压边部分存在着与之相配合的内凹式转动斜拉延筋作用槽，其结构形式和可转动拉延筋结构形式一致。

综上所述，本发明是一种拉延使角部材料随着材料的流动自行转动调整引导材料流动的角度，调节材料的流动阻力，从而更有效的对起皱缺陷进行控制的大型覆盖件拉延模具。本发明应用于拉延模具特别是用于成型深度变化很明显的薄板金属拉延模具时，能有效调整进料阻力、克服冲压区成型缺陷、控制冲压回弹现象，从而提高产品成型质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为转动斜拉延筋机构剖示图。

图3为转动斜拉延筋机构俯视图。

图4为转动斜拉延筋机构控制材料流动原理图。

图5为转动斜拉延筋机构的斜拉延筋为间筋结构示意图。

图6为内凹式转动斜拉延筋作用槽结构示意图。

图7为转动斜拉延筋机构控制材料流动工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。