[发明专利]一种弯曲导电嘴式双丝窄间隙MIG/MAG焊炬

说明书

(一)技术领域

本发明涉及焊接技术，具体说就是一种弯曲导电嘴式双丝窄间隙MIG/MAG焊炬。

(二)背景技术

近年来，随着工业技术的不断发展，焊接结构趋向于大型化，因此厚板的应用越来越广泛，对焊接接头性能要求也越来越高。利用传统焊接方法对厚板进行焊接时，由于坡口尺寸较大，所需金属填充量显著增大，造成材料消耗大，热输入增大，最终导致焊接应力和焊接变形增大，焊接接头的力学性能下降，同时也增加了焊接工作量，加长了工件的生产周期。与传统焊接方法相比，窄间隙焊接技术在进行厚板焊接时具有明显优势。窄间隙焊接能够使焊缝横截面积大量减少，节约大量焊接材料，显著提高焊接生产效率，减少焊接残余变形及焊接残余应力，较高的熔池冷却速度和较低的线能量使焊缝组织相对细小，加上焊接热影响区的塑、韧性损伤降低，使接头的缺口韧性显著提高。鉴于上述原因，窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术。严格意义上说，窄间隙焊接技术不是一种新的焊接方法，它是在已有焊接方法的基础上，经过某些改进，使这些焊接方法能够在窄间隙坡口的情况下焊接并且得到符合要求的焊接接头。因此传统焊接方法的特性一定程度上会在窄间隙焊接技术中得到体现，并极大程度上决定着窄间隙焊接的技术特性、经济特性、应用特性和可靠性。在传统焊接领域中，GMAW方法是应用最广泛的焊接方法之一，其有诸多特性十分有利于窄间隙焊接技术。与其它焊接方法相比，GMAW热输入调节范围宽、冶金过程简单、适用平焊横焊及全位置焊接等优点，综合考虑，窄间隙GMAW方法最适合于实际焊接生产。窄间隙GMAW一个关键性难题是保证侧壁熔合，围绕这一难题国内外提出了多种方法，主要有利用大电流或脉冲电流、电弧摆动、电弧旋转、双丝或多丝等方法。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种弯曲导电嘴式双丝窄间隙MIG/MAG焊炬。

本发明的目的是这样实现的：它是由焊枪接头、焊枪箱体和三通道插入式窄间隙保护气喷嘴组成的，焊枪接头连接焊枪箱体，焊枪箱体连接三通道插入式窄间隙保护气喷嘴。

本发明还有以下技术特征：

(1)所述的焊枪箱体包括导轨、滑块、丝杠、T型连接件、L型连接件、导电杆和弯曲导电嘴，丝杠采用正反两套螺纹与滑块通过螺纹相连，能够将旋转运动传动为滑块的平行移动，导轨固定在焊枪箱体上，滑块可以在导轨一个方向上滑动但是不能上下串动，L型连接件将导电杆和滑块连接起来，如果需要调节前后焊丝之间的距离，只需要在焊枪箱体外旋转丝杠，丝杠转动带动滑块移动从而改变弯曲导电嘴之间的距离；T型连接件与L型连接件之间利用螺丝将其固定，但是如需改变两弯曲导电嘴之间夹角时，将螺纹拧松待调节完毕后拧紧固定即可；弯曲导电嘴安装在导电杆上，弯曲导电嘴分别指向窄间隙侧壁两侧，焊丝通过弯曲导电嘴分别指向坡口两侧，使得电弧可以对侧壁直接加热，从而增加侧壁熔深，解决窄间隙焊接中的侧壁未熔合问题，滑块设置两个，分别在中心区域加工为左旋和右旋螺纹，并与丝杠相接合，滑块镶嵌于导轨内，且能够沿着导轨运动，丝杠两端加工为左旋和右旋螺纹并与两滑块相配合，丝杠经密封轴承穿过箱体侧壁，丝杠穿出侧壁部分用于手动旋转，T型连接件通过两螺丝固定于滑块上，另一头与L型连接件相接合，T型连接件与滑块间彼此绝缘，L型连接件其一端与T型连接件接合，另一端上加工为通孔，通孔与导电杆相配合，通孔的正面加工有螺纹孔用于锁定导电杆使之确定弯曲导电嘴指向，导电杆从L型连接件的通孔中穿过，其上端外径大于通孔直径，导电杆经通孔上的螺丝固定，其下端用于安装弯曲导电嘴，弯曲导电嘴其弯曲角度为5-10度，弯曲半径为14mm。

(2)所述的三通道插入式窄间隙保护气喷嘴上端与焊枪箱体相结合，冷却水从冷却水入口进入冷却水循环通道用于喷嘴冷却，前后通道由两铜管加工而成，并通过螺纹与喷嘴主体相连，上部通过快插接头将保护气从保护气入口经保护气后通道送入，这样可以方便拆换前后通道和调整通道角度，也可以独立调节两通道的气流量，从而达到良好的保护效果。

(3)所述的焊枪接头与双丝焊接电源相配合，送丝管和保护气经此接头进入焊枪箱体，焊枪接头由两焊枪接线端和绝缘区组成，两焊枪接线端分别与两焊接电源相连通，两接线端之间彼此绝缘。

本发明弯曲导电嘴式双丝窄间隙MIG/MAG焊炬，设计简单、结构紧凑、性能稳定可靠，双丝之间的距离和夹角均可以根据实际生产进行调整，采用弯曲导电嘴可以有效解决窄间隙焊接中的侧壁未熔合问题，可以焊接板厚度大的工件，焊接生产效率高。本发明具有窄间隙焊接和双丝焊的双重优势。

(四)附图说明

图1为本发明的结构图；