[发明专利]一种自动定心光学元件检测用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及光学检测领域，尤其涉及一种自动定心光学元件检测用夹具。

背景技术

在光学技术领域，通常采用干涉法对光学元件的面形进行检测，但是由于各种光学元件的尺寸规格并非统一的，在对其进行检测时，需要针对不同尺寸规格的光学元件分别制作一夹具，这就提高了制造成本和时间。另外，在对同一光学元件加工前后的面形进行比较时，要求对其检测夹持位置的重复性要好。

发明内容

本发明的目的在于解决适用不同尺寸光学元件检测夹持，且能够自动定心，提供一种具有自动定心光学元件检测用夹具。

为实现上述目的，本发明提供一种自动定心光学元件检测用夹具，该夹具包括夹具体、三个滑块、凸轮盘和底盘；夹具体的圆心处设置第一中心孔，夹具体上部沿圆周方向均匀设置三个径向滑道，夹具体的侧圆周面上设置扇形槽，夹具体的下部端面上均匀设置三个螺纹孔；所述滑块的两个侧面均设置凹槽，每个滑块下部均设置下圆柱销；凸轮盘上部圆心处设置上短轴，凸轮盘下部圆心处设置下短轴，凸轮盘的圆周面上均匀设置三个凸轮槽，凸轮盘侧圆周面上设置圆柱杆；底盘的圆心处设置第二中心孔，底盘下部设置法兰；所述滑块通过侧面的凹槽分别与夹具体的径向滑道配合，滑块的下圆柱销分别插入凸轮盘的凸轮槽中；凸轮盘的上短轴与夹具体上的第一中心孔配合，凸轮盘的下短轴与底盘上的第二中心孔配合，凸轮盘侧圆周面上的圆柱杆插入到夹具体侧圆周面上的扇形槽中；底盘的法兰上的孔与夹具体的下部端面上的螺纹孔相对应，通过螺钉紧固。

本发明有益效果：由于本发明光学元件检测用夹具通过三个滑块在三个径向滑道和三个凸轮槽的限制下，实现了检测中对光学元件的自动定位，且定位准确、重复性高、使用方便，适用于各种尺寸光学元件检测过程中的夹持，同时也适用于比较同一光学元件加工前后面形检测过程中的夹持。

附图说明

图1是本发明所述的一种自动定心光学元件检测用夹具的总体结构示意图；

图2是本发明所述的一种自动定心光学元件检测用夹具的总体结构分解示意图；

图3是本发明所述的一种自动定心光学元件检测用夹具中夹具体的示意图；

图4是本发明所述的一种自动定心光学元件检测用夹具中凸轮盘的示意图。

图中：1、夹具体，11、第一中心孔，12、径向滑道，13、扇形槽，14、螺纹孔，2、滑块，21、上圆柱销，22、凹槽，23、下圆柱销，3、凸轮盘，31、上短轴，32、凸轮槽，33、下短轴，34、圆柱杆，4、底盘，41、第二中心孔，42、法兰，5、螺钉，6、光学元件。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动定心光学元件检测用夹具，由夹具体1、三个滑块2、凸轮盘3和底盘4组成。

如图2、3所示，夹具体1的圆心处设置第一中心孔11，夹具体1上部沿圆周方向均匀设置三个径向滑道12，其形状可以是T型槽或燕尾型槽，夹具体1的侧圆周面上设置扇形槽13，其夹角为60°～90°，夹具体1的下部端面均匀设置三个螺纹孔14。

每个滑块2上部设置上圆柱销21、两个侧面设置凹槽22以及下部设置下圆柱销23。三个滑块2的上圆柱销21，用以夹紧光学元件6，每个滑块2的凹槽22分别与夹具体1的径向滑道12配合，并且能沿径向移动，每个滑块2的下圆柱销23分别插入凸轮盘3的凸轮槽32中，并且能够沿其形状移动。在这两种运动的限制下，三个滑块2的中心可以始终保持在以夹具体1的中心为圆心的圆上，实现了光学元件6的自动定心。每个滑块2的上圆柱销21可以与滑块2做成一体，也可以通过螺纹与滑块2连接；每个滑块2的下圆柱销23通过螺纹与滑块2连接。

如图2、4所示，凸轮盘3上部圆心和下部圆心处分别设置上短轴31和下短轴33，凸轮盘3圆周面上均匀设置三个凸轮槽32，凸轮盘3侧圆周面上设置圆柱杆34。通过上短轴31与夹具体1的第一中心孔11配合，通过下短轴33与底盘4的第二中心孔41配合，通过拨动圆柱杆34，凸轮盘3可以转动，并且带动三个滑块2同步移动，当凸轮盘3顺时针旋转时，带动三个滑块2同时向轴心方向移动，当凸轮盘3逆时针旋转时，带动三个滑块2同时向背离轴心的方向移动，实现了对不同尺寸光学元件6的夹持。凸轮盘3侧圆周面上的圆柱杆34通过螺纹与凸轮盘3连接。

底盘4的圆心处设置第二中心孔41，下部设置法兰42，底盘4的法兰42上的孔与夹具体1的螺纹孔14相对应，通过螺钉5紧固。

综上所述，本发明一种自动定心光学检测用夹具，可以实现对光学元件自动定位，适用于夹持各种尺寸的光学元件，定位准确、重复性高且使用方便。