[发明专利]软骨素生产过程中回收蛋白质的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蛋白质的生产方法，特别是一种软骨素生产过程中对蛋白质进行回收的方法。

背景技术

水解胶原蛋白又称胶原多肽，是以动物胶原蛋白为原料经过净化提纯、酶解、过滤、浓缩、喷雾干燥等处理而制成的粉术状产品。为生物科技产业最具关键性的原材料之一，也是需求量十分庞大的最佳生医材料。其应用领域包括生医材料、化妆品、食品工业和研究用途等。

由于软骨素生产废液中含有大量的NaCl和蛋白多肽，无论是回收还是废水处理，成本都比较高。另一方面，由于回收工艺不成熟，导致生产出的蛋白粉品质很差，故在国内企业中基本上都是做排放处理，一方面对环境造成极大的污染，另一方面也是严重的资源浪费。

传统的蛋白回收方法中，如专利号为：200810138335.4的发明专利“一种废水处理和蛋白质回收的方法”中使用膨润土对含有蛋白的软骨素生产废水中进行吸附，再加入壳聚糖让蛋白絮凝沉淀，最后得到的蛋白往往是品质较差的饲料级蛋白(色泽和气味都较差)，无论是营养价值还是经济价值都不高，而且剩余的废水依然需要处理，整体性价比不高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种减少污染排放，降低生产成本，实现清洁生产，并在生产过程中能够得到高品质水解胶原蛋白的方法。

本发明的技术方案为：一种软骨素生产过程中回收蛋白质的方法，所述的方法包括如下步骤：

1)将软骨素生产过程中产生的废液升温至40-50℃，升温过程中保持70-80rpm的速度匀速搅拌；

2)向废液中加入废液重量3‰的活性炭，搅拌速度≥120rpm的速度下搅拌30min，将废液充分脱色、除味；

3)加入上述脱色、除味后的溶液重量1％的硅藻土，于搅拌状态下通过0.1um等级的过滤器循环过滤，得到澄清的滤液；

4)滤液采用纳滤技术进行浓缩脱盐，滤液循环浓缩至原来重量的1/4后得到浓缩液，注入浓缩液重量1.4倍的纯水，再次进行纳滤，得到透析液和料液，透析液回收至软骨素浸提工段中再利用；

5)料液在≤90℃的条件下进一步浓缩至原有体积的50％后，经过130℃瞬时杀菌，将料液放入干燥塔喷粉；

6)调节干燥塔塔内压力调为-10～-40pa，进风温度达到155～175℃，调节高压泵压力12～20Mpa，控制排风温度在85～90℃；干燥塔下粉至流化床，在流化床进一步干燥、冷却，得到蛋白粉。

优选的是：所述的软骨素生产过程如下：

1)软骨破碎成直径约3mm颗粒，按照重量比1∶10加入纯水，升温至50℃，调节pH8.5，加入总量的3‰软骨素蛋白酶，搅拌下酶解4小时，再加入盐酸调节pH至5.5，升温至80℃灭活；

2)酶解液经过0.2μm级过滤器过滤至澄清，再经蒸发器浓缩至50％后得到浓缩液；

3)向浓缩液中加入浓度≥91％的酒精至料液酒精度为62％，静置分层后抽取上层清液；

4)剩余液体根据酒精与水的沸点不同，将乙醇与水以蒸馏的方式分离；回收乙醇供给软骨素生产，蒸馏出的废液作为蛋白生产的原料。

本发明的有益效果为：本发明的方法，可以得到高品质的蛋白粉，同时，还能将废液中难处理的无机盐脱掉后回收利用，大大缓解污水处理压力。本发明的一次投资较高，但后期持续经济效益可观。本发明能够实现零污水排放，不产生环境污染，实现绿色生产；透析液含有大量的NaCl，回收至软骨素生产中，减少了生产中精制盐的使用量，降低了生产成本；以处理56T塔釜残液为例，通过纳滤回收得到氯化钠溶液约50吨，可以直接作为软骨素生产中补水，且每批次可以减少用盐约400kg。降低污水处理压力，降低污水处理成本；可回收制得高品质蛋白粉。以下是通过本发明的方法与其他方法得到的蛋白粉品质对比：