[发明专利]一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法

说明书

技术领域

本发明涉及挥发份含量4％～5％的煤系针状焦制取领域，尤其涉及一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法。

背景技术

针状焦是一种优质炭素材料，外观具有金属光泽、内部具有层状结构，其取向性及导电、导热性能好，是制造炼钢用超高功率电极的主要原料，比使用普通功率电极炼钢节电30％～50％，减少一半冶炼时间，节约单位成本总计在20％以上。

煤系针状焦的生产是经过三个工序完成的，即原料预处理、延迟焦化和煅烧。延迟焦化生产出的针状焦习惯上称之为生焦，经过回转窑煅烧后的针状焦称之为煅后焦。利用回转窑煅烧针状焦，它的优点是单位投资成本低、产量大、自动化程度高。通过回转窑煅烧，可以排除原料生焦的水份和挥发份，增大煅后焦的密度和机械强度，提高导电性和抗氧化性，使煅后针状焦质量满足生产超高功率电极的要求。

由于原料来源不同以及原料预处理和延迟焦化工艺不同，实际生产中生焦的挥发份变化很大。当生焦挥发份在10％左右时，回转窑工艺调整较顺利，当生焦挥发份在4％～5％时，低挥发份燃烧热值不能满足针状焦煅烧高温的要求，为保证产品质量和要求1400℃以上的煅烧温度，如按高挥发份生焦煅烧方法加大重油量，极易使煅烧带前移且短、窑头返火烧坏窑门，这样既难保证煅后焦质量又有损坏设备的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，克服现有技术的不足，针对挥发份在4％～5％的生焦，在一定的负压条件下，调整重油压力将重油引至所希望的煅烧带附近位置，使重油在需要燃烧的部位充分燃烧，而不是只在窑头燃烧，控制煅烧带长度和位置，提高生焦煅烧质量，保护设备安全。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种回转窑煅烧低挥发份针状焦方法，控制回转窑煅烧参数如下：回转窑煅烧带温度为1400℃～1450℃，所用燃料油为热值为33440kJ/kg～41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量为100～600t/hr，油压小于1.0Mpa，一次风量为700～3500m³/hr，二次风量为500～1500m³/hr，窑头负压为0～-30pa，窑尾负压为-20～-100pa，投料量为2～9t/hr；

生焦原料参数控制如下：挥发份4％～5％，含水量为3～9％，粒度小于70mm，其中：粒度10-70mm的，含量占20-40％；粒度5～10mm的，含量占10-25％；粒度1～5mm的，含量占17-46％；粒度1mm以下的，含量占17-23％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)保证煅烧带在距离窑头15～20米处，长度15米左右，煅烧带最高温度在1400℃～1500℃范围内，这样既能保证产品质量又能保护设备安全，避免了窑头返火烧坏窑门导致停产的恶性事故。

2)产品质量稳定，生焦经过煅烧，真密度达到2.13g/cm³以上，粉末比电阻450Ω·mm²/m以上。

3)克服了生焦挥发份低对回转窑操作的不利影响，使回转窑操作更具灵活性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

以长度55m回转窑煅烧设备为例，煅烧原料为煤系生焦，燃料油为热值为33440kJ/kg～41800kJ/kg的焦化重油。

实施例1

生焦理化指标：

粒度分布：10-70mm的，占30％；5～10mm的，占10.5％；1～5mm的，占37.5％；-1mm的，占22％。含水量：5.0％，挥发份：4.7％。

煅烧操作参数：投料量8t/hr，燃料油使用量为300t/hr，油压0.4Mpa，一次风量为1000m³/hr，二次风量为800m³/hr，窑头负压为-10pa，窑尾负压为-50pa。

煅后焦质量指标：真密度2.14g/cm³，粉末比电阻457Ω·mm²/m.，经观测，煅烧带距窑头约18m，长度15米左右，煅烧带温度1420℃。

实施例2

生焦理化指标：

粒度分布：10-70mm的，占20％；5～10mm的，占11％；1～5mm的，占46％；-1mm的，占23％。含水量：6.2％，挥发份：5.0％。