[发明专利]转炉一次烟气干法除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉一次烟气(煤气)干法除尘系统。

背景技术

转炉煤气(烟气)干法除尘工艺的主要优点为：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm³以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

但是由于常规的转炉煤气干法除尘工艺中使用的是静电除尘器，由于转炉烟气性质的特殊性，导致了其不可避免的会产生爆炸。常规的干法工艺虽然采取了诸多措施来保证系统的安全，但是泄爆仍会发生，对转炉冶炼及回收煤气量都会产生不小的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉一次烟气干法除尘系统，该系统能安全运行，能使排放烟气中粉尘含量≤15mg/Nm³。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：提钒转炉一次烟气干法除尘系统，其特征在于它包括蒸发冷却塔3、第一烟气管道4、高温布袋除尘器5、文氏管流量计6、第二烟气管道7、引风机8、第三烟气管道9、消声器10、第四烟气管道11、烟气成分分析仪12、杯阀切换站13、放散烟囱14、眼镜阀15、第五烟气管道16、煤气冷却器17、内置式刮板输灰机18、粗灰卸灰管19、第一气动插板阀20、第一气动双层翻板阀21、粗灰仓22、第一刮板输灰机23、第二气动插板阀24、第二气动双层翻板阀25、第一细灰卸灰管26、第二刮板输灰机27、事故气动插板阀28、事故卸灰管29、第二细灰卸灰管30、螺旋输灰机31、斗式提升机32、第三细灰卸灰管33、细灰仓34；

转炉1炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道2冷却进入到蒸发冷却塔3内(蒸发冷却塔3的入口与汽化冷却烟道2的出口相连通)，蒸发冷却塔3内设有用作喷雾化液滴蒸发冷却烟气的双流喷枪系统(双流体气雾喷枪)；蒸发冷却塔3的烟气出口通过第一烟气管道4与高温布袋除尘器5的烟气输入口相连通；高温布袋除尘器5的烟气出口安装有文氏管流量计6；文氏管流量计6与引风机8的输入口通过第二烟气管道7相连；引风机8的输出口与消声器10的输入口通过第三烟气管道9相连；消声器10的输出口与杯阀切换站13的输入口通过第四烟气管道11相连，第四烟气管道11上安装有烟气成分分析仪12；杯阀切换站的回收侧杯阀与煤气冷却器17的输入口通过第五烟气管道16相连通，第五烟气管道16上设有眼镜阀15；杯阀切换站的放散侧杯阀通过放散管与放散烟囱14相连；放散烟囱14上安装有氮气引射装置及点火装置；蒸发冷却塔3的香蕉弯型的除尘装置处的内置式刮板输灰机18与粗灰仓22通过粗灰卸灰管19相连，粗灰卸灰管19上安装有第一气动插板阀20和第一气动双层翻板阀21；高温布袋除尘器5的出口下方安装有第一刮板输灰机23，第一刮板输灰机23的正常出灰口与第二刮板输灰机27通过第一细灰卸灰管26相连，第一细灰卸灰管26上安装有第二气动插板阀24和第二气动双层翻板阀25；第一刮板输灰机23的紧急出灰口与事故灰仓通过事故卸灰管29相连，事故卸灰管29上安装有事故气动插板阀28；第二刮板输灰机27的输出口与螺旋输灰机31的输入口通过第二细灰卸灰管30相连；螺旋输灰机31的输出口直接与斗式提升机32的输入口相连；斗式提升机32的输出口与细灰仓34通过第三细灰卸灰管33相连。

本发明具有以下有益效果：由于其采用了蒸发冷却塔粗除尘、高温布袋除尘器精除尘，可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm³，远低于国家要求排放标准；同时由于系统采用蒸发式冷却，可节省大量冷却水，不存在二次污染和污水处理；且系统简化，占地面积小，便于管理和维护。对比使用静电除尘器的干法系统，由于使用的是高温布袋除尘器，绝对避免了系统爆炸，可保证系统安全运行。

附图说明

图1是本发明系统的结构示意图；