[发明专利]提钒转炉一次烟气干法除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺。

背景技术

提钒转炉的主要任务为：一是把含钒铁水吹炼成高碳含量并满足下一步炼钢要求的半钢；二是最大限度的把铁水中的钒氧化使其进入钒渣。由提钒转炉的工艺可知，提钒转炉产生的烟气由于一氧化碳浓度较低而不具有回收价值，因此在保证烟气含尘量排放达标的前提下，需考虑利用烟气中的能量，并尽量做到节水节电。

本发明的提钒转炉一次烟气干法除尘工艺正好满足该要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，该工艺能使排放烟气中粉尘含量≤15mg/Nm³。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)提钒转炉(1)炉口处产生的1450℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道2冷却至880～920℃后，进入蒸发冷却塔3冷却；

2)在蒸发冷却塔3内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔3内的停留时间不少于4秒(一般为4～6秒)；在蒸发冷却塔3的下部通过重力及离心力作用对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔3出口烟气的温度被降至248～252℃(最佳为250℃)，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道4进入到静电除尘器5；

3)在静电除尘器5内，静电除尘器内的烟气流速范围为1.0～1.2m/s；静电除尘器的出口的含尘浓度≤15mg/Nm³，经静电除尘器5精除尘后的烟气再经过文氏管流量计6及第二烟气管道7进入到引风机8内；

4)再经过第三烟气管道9进入到消声器10；

5)在消声器10内对引风机8出口处的烟气进行降噪处理，要求消声器消音量≥35dB(A)，然后经过第四烟气管道11及烟气成分分析仪12；

6)在烟气成分分析仪12内对烟气成分进行分析，当CO的体积含量＞9％、且O₂的体积含量＞2％时禁止提钒转炉吹炼，且静电除尘器5停止供电；之后烟气进入到放散烟囱13；

7)在放散烟囱13顶部，烟气经过点火燃烧，燃烧后的烟气被排放至大气中，排放时烟气含尘浓度已达到国家排放标准≤15mg/Nm³；如果在提钒转炉的吹氧过程中引风机8跳闸或烟气流量小于设定值(该设定值为75000Nm³/h)持续10秒钟以上，立即打开氮气引射装置，通过氮气引射装置注入氮气；

8)在蒸发冷却塔3的下部出灰口，被除下来温度为248～252℃(最佳为250℃)的粗灰经过粗灰卸灰管14、第一气动插板阀15及起到锁气作用的第一气动双层翻板阀16落到粗灰仓17内；

粗灰仓17的下部安装有第一星形卸灰阀，当达到高料位时，第一星形卸灰阀启动开始卸灰；

9)在静电除尘器5内被除下温度为248～252℃(最佳为250℃)的细灰经过静电除尘器5下部内置的刮板输灰机，被送至静电除尘器外部；之后在正常情况下，细灰通过第一细灰卸灰管20、第二气动插板阀18及起到锁气作用的第二气动双层翻板阀19落至刮板输灰机23，然后经过第二细灰卸灰管24被输送至螺旋输灰机25，最后经由斗式提升机26及第三细灰卸灰管27被输送至细灰仓28；在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀21及事故卸灰管22落至事故灰仓中；

步骤7)所述的设定值为75000Nm³/h。

所述的在粗灰仓17的仓壁上安装有第一流化装置，并周期性开启，周期为：开启10秒，关闭600秒。

所述的在粗灰仓17的顶部装有第一简易布袋除尘器及第一真空释放阀。

所述的细灰仓28的仓壁上安装有第二流化装置，并周期性开启，周期为：开启60秒，关闭600秒。

所述的细灰仓28下部安装有第二星形卸灰阀，当达到高料位时，第二星形卸灰阀启动开始卸灰；在细灰仓28的顶部装有第二简易布袋除尘器及第二真空释放阀。

本发明具有以下有益效果：采用提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，可保证烟气中粉尘浓度≤15mg/Nm³(远低于国家要求排放标准)；同时可节省大量冷却水，不存在二次污染和污水处理；降低了系统运行能耗(节电)；占地面积小，便于管理和维护。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；