[发明专利]板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器具有紧凑、高效的特点，一般用于两种流体之间的换热，比如液-液、液-气换热模式，也可以用于有流体相变的工况，如用作冷凝器、蒸发器。

请参考图1，图1为一种典型板式换热器的板片的原理示意图。

板式换热器一般是将若干压制的板片1通过某种方式固定在一起，如钎焊、框架固定等，让冷热两种流体在板间交替穿过，实现热量的交换，即流动于一板片1两侧的流体分别为高温流体和低温流体。图1中的板片1适用于两流体板式换热器，一个板片1上需要设置四个单流通孔，通常布置于板片1的四个角落，亦称为角孔。若干板片1组合在一起时，各板片1上的四个角孔就构成板式换热器的四条供两种流体进出的通道，实现两流体进出板式换热器。板片1上设置有板间流道，流体由通道流向板片1间时，沿板间流道流动能够提高流体在板片1间流动的均匀性。

为了实现两种流体在板间交替穿过，其中两角孔的周围设有挡圈(图中未示出)，图1中所示板片1上沿对角线设置的第二角孔12和第三角孔13处可以设置挡圈，一种流体自第一角孔11进入时，无法流向第三角孔13，仅流向第四角孔14，另一种流体自第二角孔12直接流向与之相邻的另一板片1，另一板片1可以采用相反的挡圈布置方式，则实现了两种流体交替穿过各板片1，以使相邻板间流道流动不同的流体，实现换热。图1中流体在板间流动的方式为对角流，也可以于同一侧的两角孔处设置挡圈，流体流动方式为单边流。

由上述内容可知，上述技术方案存在下述技术问题：

第一、由图1可以看出，为了实现两种流体在板片1间分配且互不干扰，板片1需设置至少四个角孔以形成流体通道(一种流体需设置两角孔)，相应地，具有单边流或对角流的方式，但针对此两种流动方式，板片1间流体均无法均匀分配于设置挡圈的两角孔附近的板片1区域，该区域不能被有效利用，仍然存在换热不均匀、换热效率低下的问题，当换热流体种类多余两种时，角孔数目更多，上述问题更为显著；而且，每种流体需设置两角孔，至少四个角孔占据了板片1的较大面积，相应地降低了板片1的整体利用率，同时，四个角孔布置于板片1四个角落也限制了板式换热器的设计、形状及相关应用。

第二、由角孔组成的通道难以保证流通的通畅性，流体在此通道中流动时的压降较大，占板式换热器压降的一部分，由于角孔结构的限制，压降较大的问题无法得到有效降低，无法适应于不同的工况需求。

有鉴于此，如何提供一种用于板式换热器，以使流体能够均匀流动于板片之间，且提高板片利用率和板片换热效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种板式换热器，该板式换热器的板片上设置了混合通孔且具有流体分配器，使得流体能够均匀流动于板片之间，并提高板片的利用率和换热效率。

为达到本发明的目的，本发明提供一种板式换热器，包括层叠设置的板片，板片间形成板间流道，还包括与所述板间流道连通的流体分配器，所述流体分配器具有至少两个并列设置的管道，各所述板间流道均与单独的所述管道连通；且相邻的所述板间流道分别与所述流体分配器的不同管道连通。

优选地，各所述管道均沿轴向设置若干连通所述板间流道的开口，两两所述管道的开口在轴向方向相互错开，以使相邻的所述板间流道分别与所述流体分配器的不同管道连通。

优选地，所述流体分配器具有两个并列设置的所述管道，一所述管道为内管，所述内管嵌套于外管内，另一所述管道为所述内管和所述外管之间的管腔；所述外管和所述内管均设有所述开口，且所述外管设有与所述内管开口位置对应的连通口，所述连通口与所述内管的开口连通，且所述连通口和所述内管的开口均与所述管腔密封隔离。

优选地，所述内管和所述外管沿轴向贴合，且所述内管的开口与所述外管连通口设于贴合处；所述连通口和所述内管的开口均通过设于所述外管和所述内管之间的密封件与所述管腔密封隔离。

优选地，所述内管和所述外管均为方形管道，所述内管的一外侧面贴合于所述外管的一内侧面，且所述内管的开口和所述外管的连通口设于贴合的侧面上。

优选地，所述流体分配器具有两并列设置的所述管道，两所述管道由隔板分割管体形成，所述隔板沿所述管体的轴向设置。

优选地，所述板片设有至少一个混合通孔，层叠设置的所述板片上同一位置的所述混合通孔连通形成板式换热器的混合通道，所述流体分配器的各所述管道均贯穿所述混合通道。