[发明专利]一种将石材切割成超薄板的方法及由此制成的石材超薄板

说明书

技术领域

本发明涉及一种石料及其加工方法，特别是涉及一种将石材切割成超薄板的方法及由此制成的石材超薄板。

背景技术

天然石材超薄板具有体积小、重量轻、吸水性均匀的特点，保持了天然石材的花色自然、美观大方、优雅的优点，同时克服了天然石材普通板材重量大、硬而脆且易碎的缺点，广泛用于建筑物室内外装修和装饰。

天然石材超薄板的重量仅为普通板材的1/3，从建筑物的整体结构上减少钢材、混凝土的用量，大幅度降低建筑物的整体材料成本；施工、安装方便，费用较少，可以采用石材专用胶直接粘贴，而普通板材采用水泥砂浆镶贴法或干挂法安装，两者相比，专用胶具有购买方便，用量少且易操作的特点，且一人就可完成，不仅降低原材料成本，而且节约装修和装饰的工时60%以上。同时，石材专用胶具有良好的保水性、隔离性，从而避免了石材装修、装饰面因水泥泛碱而带来的污染和水斑、白华等现象的发生。超薄板除直接粘贴外，还可以制成蜂窝板，铝塑复合板等，若一幢建筑原来用30000平方米天然石材，现改用超薄型天然石材，重量至少减少1800吨。

尽管超薄板有很多优点，但是由于板材过薄，切割及研磨等加工过程容易破碎，不易加工成成品。申请号为99107818.7的专利公开了一种薄板型石材的切割方法，虽然能够切割成厚度为5mm左右的薄石板，但切割过程复杂，需要经过多次切割才能完成。申请号为00123629.6的专利公开了一种石材薄板的研磨方法，尽管此研磨方法与本发明的石材超薄板的切割方法类似，但它也只是停留在薄板的研磨阶段，并未解决石材超薄板的切割问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：普通石板厚度大于20mm，体积大、重量大，粘附困难、易脱落；现有的薄板加工程序复杂，加工效率低，成本高，成品率低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，在此提供一种切割石材超薄板的方法。

为解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种将石材切割成超薄板的方法，其按照先后顺序包括以下步骤：（1）在一个槽内放入粘结剂，将粘结剂熔化均匀并涂覆在槽的底部；（2）将石材的一面水平放置于粘结剂涂层的上方，并冷却固化，使石材的一面与槽的底部粘结成为复合体；（3）在另一个槽内放入同样的粘结剂，并将粘结剂熔化均匀涂覆在槽的底部；（4）将步骤（2）中的复合体翻转，使石材的另一面水平放置于另一个槽的粘结剂涂层的上方，并冷却固化，成为中间为石材两侧为槽的复合体；（5）将两个槽中间的石材切割成要求厚度的超薄板；（6）切割下来的超薄板仍与一个槽粘结在一起，将粘结剂以一定的升温速率加热到一定的温度并加热一定的时间，使得槽内的粘结剂充分熔化并与超薄板分解，再以一定的降温速率降到一定的温度，取出超薄板；（7）将超薄板进行超声波清洗，清洗一定时间后取出超薄板并用清水冲洗干净；（8）再在分离下来的槽中加入同样的粘结剂，并将粘结剂熔化均匀涂覆在槽的底部；（9）重复上述步骤（2）～（8），直至中间的石材全部切割成超薄板；（10）最后通过加热使切割剩余的超薄板与第一个槽中的粘结剂分解，取出超薄板。所述槽的深度要小于被切割的石材的厚度的一半。

优选的是，所述槽为金属合金材料制成，比如铝合金、镁合金等，因为这些合金材料重量轻、强度高、导热性好、耐腐蚀性好。

优选的是，所述槽的内腔为长方体，槽的深度为4mm，槽的内侧壁与石材的侧面存在一定的间隙，间隙要适中，过大会使石材粘结不牢，在槽内滑动，甚至滑出槽体外侧，过小则石材与槽产生摩擦阻力，使石材面不能均匀的与粘结剂接触，导致切割出来的超薄板厚度不均匀，最佳的间隙大小为1～2mm。

优选的是，所述粘结剂为无机粘结剂，如合成树脂、合成橡胶等。无机粘结剂能形成近似无色透明、弹性好的胶膜，固化速度块，粘结能力强，稳定性好，来源广泛，成本低，在高速切割时耐高温。另外无机粘结剂无毒，有利于健康。

优选的是，所述粘结剂熔化并涂覆在槽的底部时，形成的粘结层厚度为1～2mm。

优选的是，所述粘结剂的加热温度为60～100℃、加热时间为1～3min。