[发明专利]污泥发酵塔及发酵方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥发酵塔及发酵方法。

背景技术

目前，我国的污泥处理方式主要有直接填埋、焚烧、热干化、厌氧消化、好氧发酵等。其中好氧发酵工艺具有经济简便、产品可资源化等特点，将逐步成为污水厂污泥处理的重要方法。

但是，传统的好氧发酵具有以下缺点：(1)传统好氧发酵工艺发酵时间为较长，其间需投入较多的人力管理；(2)占用大量土地。堆肥场地、原料贮存以及堆肥成品的贮存都需要占用相当多的土地。而且堆肥占用土地与发酵时间成正比。(3)臭气污染。污泥本身未处理前会散发出恶臭，发酵过程中也会散发臭味和滋生蚊虫。(4)受气候条件影响。寒冷的天气会降低堆肥物料的温度，也使得堆肥过程变慢。它还可能导致其他的问题，如原料设备冻结。雨和雪的潜在影响更加严重，大的降雨量会增加堆肥混合物的水分，因此延长了堆肥的时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种缩短发酵时间，减少占地面积、发酵效果好的的污泥发酵塔及其发酵方法。

其技术方案如下。

一种污泥发酵塔，至少两个发酵室、曝气装置、控制系统，所述发酵室由污泥发酵塔的顶部至底部依次设置，所述污泥发酵塔的顶部的发酵室设置进泥口，每个发酵室的底部设置卸泥阀，所述发酵室的底部与所述曝气装置相连通，所述曝气装置与所述控制系统电连接。

采用竖直层叠式的发酵室结构，在卸泥阀的的控制下污泥自由下落，污泥得到搅拌而增加松散度，由此加快污泥的发酵速度。

下面对本发明进一步技术方案进行说明。

所述曝气装置包括多个曝气管、多个曝气控制阀、压缩机，每个曝气管与每个曝气控制阀一一对应，所述曝气管与所述发酵室相连通，所述曝气控制阀设置在所述曝气管和所述压缩机之间。

进一步的，所述发酵室的侧壁上设置开口，所述污泥发酵塔还包括气体回收装置，所述气体回收装置包括排气管、喷淋塔、引风机，所述排气管与所述喷淋塔相连通，所述引风机安装至所述喷淋塔上，所述开口与所述排气管相连通。

进一步的，所述发酵室的侧壁为有机玻璃。

进一步的，所述发酵室的高度在3-4m。

进一步的，所述发酵室的高度为3.5m.

本发明还进一步提供的污泥发酵塔的发酵方法，如下；提供上述的污泥发酵塔，及提供待处理污泥，所述污泥发酵塔将污泥通过进泥口输送至所述发酵室中；在每个所述发酵室停留设定的时间，同时所述曝气装置对其对应的发酵室进行曝气；打开所述发酵室对应的卸泥阀，污泥进入下一所述发酵室；最后经由底部发酵室的卸泥口排出。

进一步的，控制所述发酵室内的待处理污泥的高度保持在1.0-2.0m。

进一步的，控制所述待处理污泥的高度保持在1.2m。

下面对本发明的优点或原理进行说明：

1、每个发酵室的底部埋设曝气管道，曝气管道连接至压缩空气罐，通过独立的电磁阀实现每个发酵室的曝气量的控制。

2、气体回收装置的设置，将发酵过程中产生的氨气通过排气管道输入喷淋塔进行收集，然后将清洁无臭味的空气排入大气中，使得整个污泥发酵塔的使用更为环保。

3、将发酵室的侧壁设置成有机玻璃，有利的利用太阳能，节省其他的供热能源的使用，有利于资源节约。

4、将发酵室的高度范围值设在3-4m，且优选3.5m，在此高度发酵室的发酵效果达到最佳。

5、通过将污泥在每层的发酵室停留设定的时间。在保证污泥发酵所需的温度与污泥空隙率的情况下，将污泥在发酵室停留设定的时间。

6、发酵室内的待处理污泥的高度范围设置在1.0-2.0m且优选1.2m，在保证曝气管的曝气效果、及缩短发酵时间的情况下，发酵污泥的高度范围设置在在此范围内的发酵效果最好。

附图说明

图1是本发明实施例的污泥发酵塔的结构示意图；

附图标记说明：

1、发酵室，2、曝气装置，3、进泥口，4、卸泥阀，5、曝气管，6、曝气控制阀，7、压缩机，8、排气管，9、喷淋塔，10、引风机，11、侧壁，12、排气管控制阀。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明。