[发明专利]焊接模具和具有该焊接模具的焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接模具和具有该焊接模具的焊接机。

背景技术

在现有技术中，塑料焊接普遍地采用振动摩擦焊接、超声波焊接或热板焊接。具体地，振动摩擦焊接适合焊接面积较大的产品且效率高，但不太适用于焊接型面比较复杂的产品。超声波焊接精度较高，适合焊接尺寸相对较小的生活或电子类产品，但不适合焊接面积较大且有密封性要求的产品。热板焊接受焊接面积限制小，适合复杂形状焊接，但焊接能量消耗大、焊接时产生气味，影响环境。另外，这些焊接方式都有一个不能忽视的缺点，即在焊接过程中都会产生不同程度的焊接溢料或焊渣。这既影响产品的外观又会影响到产品的应用性能，特别是对汽车车灯、液体容器等对外观和清洁程度要求较高的产品。

在目前的实际应用中，为了解决在焊接过程中产生焊接溢料或焊渣的问题，主要有以下两种方案：一是在产品中设计溢料槽，焊接后溢料被阻止在溢料槽内，可以提高外观质量；二是在生产中增加清洁工序，清理溢料或焊渣，可以提高外观质量。

现有的解决焊接溢料或焊渣的问题的以上两种方案存在缺陷。对于溢料槽方案而言，有些产品受结构等因素限制不能设计完整的溢料槽，或不允许设计有溢料槽。对于在生产中增加清洁工序的方案，则增加了人工成本、生产场地和时间。同时，上述两种方案都不能解决对清洁程度要求较高的产品的需求，如有些容器类产品要求总微粒重量小于10毫克，并且大小要小于1毫米。

因此，希望提供一种焊接机，其能够以较低的成本解决在焊接过程中产生焊接溢料或焊渣的问题，从而实现对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。但是，应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图用来确定本发明的关键性部分或重要部分，也不是意图用来限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出关于本发明的某些概念，以此作为稍后给出的更详细描述的前序。

鉴于现有技术的上述情形，本发明的目的是提供一种焊接模具和具有该焊接模具的焊接机，其能够克服上述现有技术的缺点和不足，以较低的成本实现对外观和清洁程度要求较高的产品的焊接。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种焊接模具，该焊接模具可以包括：第一模具，其具有第一模具型腔，用于放置第一工件；以及第二模具，其具有第二模具型腔，用于放置第二工件，其特征在于所述焊接模具进一步包括：红外线加热机构，其设置在所述第一模具和所述第二模具之间，用于对所述第一工件和所述第二工件进行红外线加热。

优选地，红外线加热可以是在对第一工件和第二工件进行焊接操作之前进行的预加热。

优选地，第一模具可以进一步具有第一模板，第一模具型腔安装在第一模板上，第二模具可以进一步具有第二模板，第二模具型腔安装在第二模板上，并且焊接模具可以进一步包括：驱动机构，其安装在第二模具的第二模板上，用于驱动红外线加热机构在用于进行红外线加热的第一位置和不同于第一位置的第二位置之间移动。

优选地，驱动机构可以具有轨迹板、直线导轨气缸和在直线导轨气缸的直线导轨上滑动的滑块，并且红外线加热机构可以具有转轴部件和导轮部件，转轴部件连接到驱动机构的滑块，导轮部件连接到驱动机构的轨迹板，并且驱动机构的直线导轨气缸驱动红外线加热机构在轨迹板上移动。

优选地，红外线加热机构可以包括：基准平台；以及红外线加热单元，其安装在基准平台上，并且具有用于对第一工件进行红外线加热的至少一个第一加热子单元和用于对第二工件进行红外线加热的至少一个第二加热子单元。

优选地，红外线加热机构可以进一步包括：限位单元，其设置在基准平台上，用于在红外线加热机构对第一工件和第二工件进行红外线加热时，控制红外线加热机构的精确位置。

优选地，第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个可以包括红外线圈载体，并且红外线圈载体可以包括：支架，其固定在基准平台上，并且具有台阶；以及陶瓷体，其具有卡槽和红外线圈槽，卡槽与支架的台阶相配合以将陶瓷体装配在支架上，并且红外线圈槽用于安装红外线圈。

优选地，红外线圈槽在陶瓷体上的位置可以对应于要被红外线加热的第一工件或第二工件的焊接区域。

优选地，红外线加热机构可以进一步包括：第一位置调节单元，其布置在基准平台上，用于在与基准平台平行的横向方向和纵向方向中的至少一个方向上调节第一加热子单元和第二加热子单元中的至少一个的位置。