[发明专利]新型高效节能锅炉

说明书

背景技术

本发明涉及一种锅炉。

技术领域

锅炉是用于取暖、烧开水、洗澡的重要设施。传统的锅炉为圆筒形，其底部为炉膛，其中部、上部为盛水的水箱，水箱的中央轴线方向为烟气通道。工作时，煤在炉膛内燃烧，燃烧产生的热量加热了水箱的底部，燃烧产生的烟气通过烟气通道上升而排出炉外。

传统锅炉燃料燃烧时产生的热量没有得到充分利用，虽然烟气沿烟气通道上升的过程中，其热量对烟气通道四周水箱中的水有一定加热作用，但大部分热量沿烟气通道放空到炉外。为此，有人将热水箱设计成横管状，如此结构，虽然在锅炉刚使用的一段时间，能显示出一定的省能效果，但使用一段时间后，其效果便荡然无存，究其原因，一是，大量灰尘落在横管的外壁上部，灰尘对横管受热起到了隔绝的副作用；二是，横管内产生的水垢可以很容易地沉积在横管内之下部，其对横管外的热量同样也起到了绝热作用。

发明内容

本发明的目的在于，克服传统锅炉存在加热慢、耗能高的缺点，提供一种热效率高的新型节能锅炉。

本发明是这样实现的：

该锅炉为立管式结构，锅炉结构是：炉壁内侧有环形壁腔、锅炉内之下部有一次加热室、锅炉内之中上部有二次加热室、锅炉内之顶部为锥形室。锅炉内之中下部，设有一个下隔板，该下隔板上有多个孔眼，下隔板之下方为一次加热室；一次加热室之底部为外高内低的环形回水箱，其外环较内环高5～30cm。--有利清除落在回水箱的灰渣，回水箱设有进水口(又称回水口)；下隔板与回水箱之间设有多个立式水管。锅炉内之上部，设有一个上隔板，该上隔板上也设有多个孔眼；上隔板与下隔板之间为二次加热室；靠近上隔板之下方设有热水出口，二次加热室内设有多个立式火管；下隔板与上隔板之间的中心轴线处，设有一个中心立式火管，该中心立式火管的下端穿过下隔板5～25cm。锅炉内之上隔板的上方为锥形室，锥形室顶部为烟气出口。

每个立式水管的上下两端分别与二次加热室和回水箱相通，每个立式火管的上下两端分别与锥形室和一次加热室相通。

所说下隔板与回水箱之间设有的多个立式水管，其上部略向中心轴向倾斜--5～15度，有利于立式水管接收来自热源的热辐射。

锅炉工作时，水通过进水口进入回水箱，继而进入锅炉侧部之环形壁腔、立式水管，继而充满二次加热室。当一次加热室内的煤燃烧时，其热量即刻向四方辐射，既加热了一次加热室内的多个立式水管，也通过加热下隔板而加热了二次加热室内的水。锅炉中的烟气和一部分热量，沿二次加热室的中心立式火管和多个立式火管上升，与此同时，其储存的热量散发出来将火管周围之二次加热室的水再次加热，耗尽热量的烟气最终从锅炉上方的烟道出口排出。与此同时，二次加热室中被加热的水，上升到顶部并沿热水口排出--对用户提供采暖、淋浴、饮用水等，采暖后的温水可通过循环回路由回水口再次进入炉体内。该锅炉的热水排出量，可以采用阀门调节或水泵控制；水温控制可通过控制炉门和控制烟道出口的大小实现。落在回水箱上的灰渣，可通过出渣口取出。

本发明系一种立管式的新型锅炉，其特点在于：充分地利用了燃料燃烧的热量，大大地增加了对水的加热面积，从而缩短了水加热的时间，提高了燃料的热效率。试验应用证明，该立管式锅炉较传统锅炉，节约用煤约50％，水加热的时间缩短了约50％。且该锅炉因水管外壁上不会落上灰尘，水管内壁不易结水垢，因而能够长期正常使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖面示意图；

图2是图1的A-A截面图；

图3是图1的B--B截面图。

图中，1-出渣口，2-回水箱，3-煤，4-一次加热室，5-环形壁腔，6-立式水管，7-下隔板，8-二次加热室，9-中心立式火管，10-立式火管，11-上隔板，12-锥形室，13-烟气出口，14-热水出口，15-进水口，16-炉膛。

具体实施方式

下面结合附图叙述一个实施例，对本发明做进一步说明。

图1显示了本实施例的整体结构

炉体高2.1m，锥形室12高30cm，炉体直径1m，烟气出口13直径28cm，炉膛直径26cm。一次加热室4高60cm，回水箱2呈环形，外侧高155cm，内环高1Ocm。上、下隔板7为厚5mm的钢板，板面上有多个连接立式水管、立式火管的孔眼；立式水管、立式火管为直径55cm的无缝钢管，中心立式火管9为直径8cm的无缝钢管。