[发明专利]一种闭孔珍珠岩膨化设备

说明书

技术领域

 本发明涉及膨化设备领域， 尤其涉及一种闭孔珍珠岩膨化设备。

背景技术

目前公知的膨化炉耗能高、产量低，传统工艺的膨化炉每生产一吨珍珠岩需要用原煤580KG，热利用率低，且产量只有10吨；电加热膨化炉每生产一吨珍珠岩需500多度电，用电量大，另需原煤60KG，日产十几吨；膨化炉结构简单，热利用率低；同时不能自动化生产，劳动强度大。

发明内容

 为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耗能低、热利用率高、生产效率高、劳动强度低的闭孔珍珠岩膨化设备。

本发明的完整技术方案是，一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个给料机、烘干沪、膨化炉以及成品料仓，所述烘干炉的进料口与所述给料机出料口相连接，所述烘干炉的出料口与所述膨化炉的进料口相连接，所述成品料仓的进料口与所述膨化炉的出料口相连接；所述膨化炉的下部还设置有一个热源发生装置，所述热源发生装置与所述膨化炉连接处设置有一个阻火墙；所述膨化炉与所述烘干炉之间还设置有一条余热输送管道。

所述热源发生装置主要为煤气发生炉或天然气发生炉中的一种。

所述膨化炉炉壁为外扣式流线型。

所述膨化炉炉体分为五层，从内到外依次为燃烧层、导热层、膨化层、隔热层以及保护层。

所述成品料仓上还设置有一个粉尘仓以及引风机，所述引风机进风端设置在膨化炉与成品料仓之间，一端与所述膨化炉的出料口连接，另一端与所述成品料仓的进料口连接；所述引风机的出风端设置在所述成品料仓与所述粉尘仓之间。

所述烘干炉外设置有一层保温层。

由上可见，本发明与现在技术相比有如下有益效果：

本发明一种闭孔珍珠岩膨化设备，各装置间一体连接，实现了一体化生产，全自动作业，省力、省工，每班3-4人即可生产，劳动强度低，热源发生装置与膨化炉连接处设置有一个阻火墙，可连续生产，增强了关键设备的使用寿命，同时保证了生产的连续性，可连续不间断生产数周，所以增强了产品的强度，维修费用也很低；同时膨化炉与烘干炉之间设置有一个余热输送管道，采用余热对原材料烘干，可以节约20%的能源；使用寿命长，本装置炉芯采用高强度耐高温铸造而成，比其他炉的炉芯寿命延长1-2年；设计新颖，结构合理，其内部组件拆装方便，炉壁采用外扣式、流线型；炉体共分五层：燃烧层，导热层，膨化层，隔热层，保护层;热利用率达到96%。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

本实施例一种闭孔珍珠岩膨化设备，包括一个储料仓给料机1、储料仓2、膨化炉给料机3、烘干沪4、膨化炉5、成品料仓6以及粉尘仓7；储料仓给料机1的出料口与储料仓2的进料口连接，储料仓2的出料口与膨化炉给料机3的进料口连接，膨化炉给料机3的出料口与烘干炉4的进料口连接，烘干炉4的出料口与膨化炉5的进料口相连接；成品料仓6上还设置有一个引风机8，引风机8进风端设置在膨化炉5与成品料仓6之间，一端与膨化炉5的出料口连接，另一端与成品料仓6的进料口连接；引风机8的出风端设置在成品料仓6与粉尘仓7之间，粉尘仓7的尾端还设置有一个尾气出口9。膨化炉5的下部还设置有一个热源发生装置10，热源发生装置10可以为煤气发生炉或天然气发生炉，热源发生装置与膨化炉连接处还设置有一个阻火墙；膨化炉5与烘干炉4之间还设置有一条余热输送管道11；烘干炉4的外部还设置有一个保温层12；膨化炉5的炉心采用高强度耐高温铸造而成，比其他炉的炉芯寿命延长1-2年，炉壁为外扣式流线型，炉体分为五层，从内到外依次为燃烧层、导热层、膨化层、隔热层以及保护层；成品料仓的下部还设置有一个接料口。

工作时，先由给料机将原材料送入烘干炉，烘干炉利用膨化炉通过余热输送管道输送的热量将原材料烘干，然后烘干炉将原材料送入膨化炉进行膨化，然后成品料仓上的引风机，将膨化后的成品从膨化炉吸到成品料仓，然后接料口由人工或自动灌装即可完成。