[发明专利]一种UV光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及陶瓷喷墨技术领域，特别是涉及一种UV光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方法。

背景技术

喷墨印花技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术，它是将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面上，实现了非接触式、高速度、低噪音的单色或者彩色的文字和图像印刷。目前这种技术已广泛应用到纺织品、数码照片冲印、办公用品、包装印刷、陶瓷印刷等多种领域。

近年来，陶瓷印刷技术将喷墨印花技术应用于陶瓷进行装饰，它是将待成形的陶瓷粉料制成陶瓷墨水，利用特制的打印机将配置好的陶瓷墨水直接打印到建筑陶瓷的表面成形，成形体的形状及几何尺寸由计算机控制。传统的陶瓷印刷方法主要有丝网印刷和滚筒印刷两种，与传统的陶瓷印刷技术相比，陶瓷喷墨印刷技术可使产品分辨率由普通技术的72dpi提高到360dpi，如用通俗的像素来表示，则可由现有辊筒印花效果的240万像素提升到1200万像素。由于陶瓷喷墨的高分辨率、高仿真度，使陶瓷喷墨印刷生产的瓷砖比传统的丝网印刷和滚筒印刷生产的瓷砖形象更逼真，更贴近自然的感觉。由此使陶瓷喷墨印刷技术已有逐渐取代传统技术的趋势。自2009年我国引进第一台陶瓷喷墨机以来，陶瓷喷墨印刷技术的发展突飞猛进，随着陶瓷喷墨印刷技术的大量应用，相应各种各样的陶瓷墨水的需求量也迅速增加。由于国外在陶瓷喷墨喷嘴上的技术垄断和控制，导致国内开发的喷墨墨水却难以应用，目前国内使用的陶瓷墨水主要是以西班牙Esmalglass-itaca、美国Ferro等几家国外公司生产的陶瓷墨水为主。

中国发明专利申请(申请号：200410067705.1)公开了“一种数码平板喷绘机用紫外光固化油墨”， 紫外光固化油墨也俗称UV固化墨水，该UV固化墨水虽然具有较好的粘度，用于普通的UV打印装置可以取得良好的打印效果，但因其粘度相对较大，不能应用于高精度的打印装置，因而无法获得高分辨率、高精度的喷墨图像。

为了解决上述技术问题，中国发明专利申请(申请号：02808219.2)公开了一种“含有UV可固化树脂的耐水性喷墨油墨”，以及中国发明专利申请(申请号：200910040298.8)公开了一种“紫外光固化墨水”，上述专利申请虽然按不同的使用需求在不同形式上改进了配方，有效地降低了紫外光固化墨水的粘度，可在一定程度上解决应用于高精度的UV打印装置，但是由于紫外光固化墨水粘度较低，只适用于在纸质、塑料等材料上进行打印，由于这种低粘度墨水的附着力较弱，难以应用于陶瓷的生产；有如：中国发明专利申请(申请号：200810192949.0)公开了一种“铁锆红色料的制备方法”，采用其技术方案的生产工艺制备出的锆铁红色颜料中氧化铁的颗粒尺寸难以控制，而且无法分散均匀，如将锆铁红色颜料破碎至1微米左右，该红色颜料在陶瓷生产中经1200℃下烧成的瓷砖釉面上均不能稳定发色。

现有技术中，一般的陶瓷喷墨工艺只能在陶瓷生胚上进行喷墨，原因在于普通的陶瓷墨水为溶剂型，陶瓷生胚没有烧成玻化，其表面具有很多毛细孔道，溶剂型陶瓷墨水很容易被吸收，陶瓷墨水中的色料不易扩散，从而能够较好地保留喷墨的高分辨率和高精度。然而，现有技术的陶瓷墨水及陶瓷喷墨工艺的缺陷在于：1）陶瓷墨水容易扩散，同时纳米级的陶瓷粒子向胚体扩散导致陶瓷色料的发色性能变差；2）陶瓷墨水无法在烧成玻化的瓷砖上进行喷墨，由于烧成玻化的瓷砖表面没有毛细孔洞，溶剂难以吸收，造成低粘度的陶瓷墨水容易相互扩散，变模糊，难以保留喷墨所具有的高分辨率、高精度和形象逼真的特点；3）由于陶瓷生产工艺的烧成温度较高，使得热稳定性较差的陶瓷色料难以稳定发色，如在1200℃下陶瓷墨水中红色陶瓷色料在高温情况下（大于1175℃）很难发色，这样必然造成为了生产高质量的瓷砖必须在色彩上有所取舍；4）陶瓷色料颗粒的尺寸难以控制在1微米以下，而且无法均匀分散。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种可进行UV光聚合的、具有稳定的发色性能、能够在烧成的玻化瓷砖上进行喷墨的UV光固化陶瓷喷墨油墨技术。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可进行UV光聚合的、具有稳定的发色性能、能够在烧成的玻化瓷砖上进行喷墨的UV光固化陶瓷喷墨油墨；

本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可进行UV光聚合的、具有稳定的发色性能、能够在烧成的玻化瓷砖上进行喷墨的UV光固化陶瓷喷墨油墨用于陶瓷表面印刷的方法。

本发明的目的通过以下技术措施实现：