[发明专利]用于优化芯模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于优化芯模的方法。

背景技术

芯模用于在陶瓷铸模中制造用于浇注金属浇注部件的陶瓷芯体。

在浇注时使用陶瓷芯体之后有时确定：在浇注部件的内部出现一定的偏差，使得必须修改芯模。

例如在内部空心的涡轮叶片中是这种情况，其中内部空腔具有冷却结构。在此，冷却介质还从涡轮叶片中流出。在芯模中并且因此在陶瓷芯体中的偏差会导致提高的冷却空气消耗，这是不希望的。

偏差的问题通过新的、变化的芯模来解决，然而是昂贵的，尤其是当必须经过多次反复时。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种方法，可以简化该问题并且可以低成本地执行。

该任务通过根据权利要求1所述的方法实现。

从属权利要求列出了其他有利措施，其可以任意组合以实现进一步的优点。

附图说明

其中：

图1-5示出了方法的示意性流程，

图6示出了具有附加的隆起部或凹处的陶瓷芯模，

图7示出了涡轮叶片，

图8示出了燃气轮机，

图9示出了超合金列表。

附图的描述仅代表本发明实施例。

具体实施方式

在图1中示出陶瓷芯体10’，其以芯模1’制造。

芯模1’尤其具有两个壳或半壳3’、7’。

在借助这种陶瓷芯体10’进行的第一浇注(图2)之后例如可以确定，存在偏差，即通过浇注部件13’的内部25’的冷却剂流(流量率)偏差，也就是说过大或过小。

然而，再次借助芯模1’、3’、7’制造芯体10’，该芯模之前并未得到规定的芯体10’。然后，陶瓷芯体10’设有修改部16(图3)，尤其均匀地，完全尤其设有隆起部19(图6)，尤其在过高的流量率中。

隆起部19(图6)可以在沿着径向或其他的方向、均匀地或仅在芯体10’的部分区域22(图6)中施加在不同的位置上。

借助这样修改过的芯体10”重新执行浇注方法并且重新检查浇注部件13”是否满足用于流量测量的规格(图4)。如果是这种情况，则可以借助具有隆起部16、19的修改过的陶瓷芯体10”的结果来修改芯模1’，其中然后确保，该芯模1”也提供满足希望的规格的芯体(图5)。

此外，如果确定偏差，则借助在芯体10’、10”上较高或较低或者较宽或较窄的隆起部或其他修改部进行芯体10’、10”的下一修改。

在陶瓷芯体10’上的隆起部19或修改部16可以快速地并且有利地制造，而无需在一次或多次反复中完全地修改昂贵的芯模1’。

借助优化的芯体10’可以制造新的芯模1”，其然后可以用于批量生产(图5)。

图7在立体图中示出涡轮机的沿着纵轴线121延伸的转子叶片120或导向叶片130。

涡轮机可以是飞机的或用于发电的发电厂的燃气轮机、蒸汽轮机或压缩机。

叶片120、130沿着纵轴线121相继具有：固定区域400、邻接于其的叶片平台403以及叶身406和叶梢415。

作为导向叶片130，叶片130可以在其叶梢415处具有另外的平台(未示出)。

在固定区域400中形成有用于将转子叶片120、130固定在轴或盘(未示出)上的叶根183。

叶根183例如构建为锤头。例如枞树根(Tannenbaumfuβ)或燕尾根(Schwalbenschwanzfuβ)的其他构形是可能的。

叶片120、130对于流经叶身406的介质具有迎流棱边409和流出棱边412。

在传统叶片120、130的情况下，例如将实心金属材料、尤其是超合金用于叶片120、130的所有区域400、403、406。

例如从EP 1 204 776 B1、EP 1 306 454、EP 1 319 729 A1、WO 99/67435或WO 00/44949中已知这种超合金。

在这种情况下，叶片120、130可以通过浇注工艺、借助定向凝固技术、通过锻造工艺、通过铣削工艺或其组合来制造。

将具有单晶结构或多个单晶结构的工件用作在工作时经受高的机械的、热学的和/或化学的负荷的机器部件。

这种单晶工件的制造例如通过熔融物的定向凝固进行。这在此涉及一种浇注工艺，其中液态金属合金凝固为单晶构造物、即单晶工件，或者定向凝固。