[发明专利]一种含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜，其特征在于该复合膜主要通过如下方法制得：

A.氨基有机硅乳液的制备：将八甲基环四硅氧烷、乳化剂与水混合得混合液，混合液需经100-170目滤网过滤后经过均质机均质乳化2-3次制得有机硅乳液，密封放置1-8周；在乳液密封放置的第1-56天内加入氨基硅烷偶联剂或者氨基硅烷偶联剂的水解液制备氨基硅氧烷乳液，将制得的氨基有机硅乳液置于容器中密封；

B.硅橡胶的制备：将步骤A所制备的氨基有机硅乳液与交联剂、硫化促进剂、乳化剂、催化剂及水混合制得硅橡胶，用NaOH水溶液调节PH至10-11，密封放置1-4周进行熟化，熟化后的硅橡胶经500目滤网过滤备用；

C.含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜的制备：将步骤B所制备的硅橡胶均匀涂覆在PEI基膜上，在50-120℃下硫化8-24h得到PDMS/PEI固定载体复合膜。

2.根据权利要求1所述的含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜，其特征在于该复合膜主要通过如下方法制得：

A.氨基有机硅乳液的制备：

(1)将乳化剂溶解于水中得乳化剂溶液，向其中加入八甲基环四硅氧烷D4，持续搅拌，得混合液；混合液中D4的质量分数是10％～70％，乳化剂与D4的质量比为0.01～0.1∶1；

(2)混合液经100-170目滤网过滤，采用均质机对上述混合液进行均质乳化2-3次，合格的有机硅乳液外观是乳白带蓝色；

(3)合格的有机硅乳液置于容器中密封，室温放置1～8周；

(4)在有机硅乳液放置的第1-56天内加入一定量的氨基硅烷偶联剂或者氨基硅烷偶联剂的水解液制备氨基硅氧烷乳液，硅烷偶联剂与D4的摩尔比为0.01～1∶1，在加入氨基硅烷偶联剂之前首先用NaOH溶液调节乳液的PH至3-8，将制得的氨基硅氧烷乳液置于容器中密封；

B.硅橡胶的制备：

(1)将交联剂加入反应容器，开搅拌，交联剂占整个硅橡胶乳液体系的质量分数为15％～30％；

(2)将硫化促进剂用水稀释至浓度为1％～10％，优选1％～5％，加入反应容器中，硫化促进剂占整个硅橡胶乳液体系的质量分数为0.1％～2％，优选0.2％～2％；

(3)乳化剂用水加热溶解，放凉后加入反应容器中，乳化剂占整个硅橡胶乳液体系的质量分数为0.1％～1％；

(4)将检测合格的氨基有机硅乳液加入反应容器中，氨基有机硅乳液占整个硅橡胶乳液体系的质量分数为20％～60％；

(5)将催化剂乳液加入反应容器中，催化剂乳液占整个硅橡胶体系的质量分数为0.1％～2％，优选0.2％～2％；

(6)最后加入NaOH溶液及余量的水，调节pH至10-11，得硅橡胶；

(7)将所得硅橡胶密封，室温下放置1-4周熟化；

(8)熟化后的硅橡胶经500目滤网过滤、备用；

所述的体系由有机硅乳液与交联剂、硫化促进剂、乳化剂、催化剂、NaOH及水组成；

C.含氨基基团的PDMS/PEI分离膜的制备：

将步骤B制备的含氨基基团的硅橡胶均匀涂覆在PEI基膜上，放入烘箱内50-120℃下硫化8-24h至完全交联，制得含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜。

3.根据权利要求1所述的含氨基基团的PDMS/PEI固定载体复合膜，其特征在于步骤A中所述的乳化剂为阳离子型乳化剂、阴离子型乳化剂、非离子型乳化剂或是复合型乳化剂；所述的阳离子型乳化剂优选十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十八烷基三甲基溴化铵，阴离子型乳化剂优选十二烷基苯磺酸、十二烷基硫酸钠、十六烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、油酸正丁酯硫酸酯钠，非离子型乳化剂优选Span60、OS-15、TX-10、Tween65、OP-10，复合型乳化剂优选N-十二烷基甘氨酸、N、N-二烷基N、N-二聚氧乙烯基甘氨酸季铵盐；所述的氨基硅烷偶联剂为市面上的任意一种氨基硅烷偶联剂，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯氨基甲基三乙氧基硅烷或苯氨基甲基三甲氧基硅烷；所述的氨基硅烷偶联剂的水解液为将氨基硅烷偶联剂溶解于水中水解制备成的水解液，其中氨基硅烷偶联剂的质量分数为45％。