[发明专利]一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺

权利要求书

1.一种硬质发泡树脂坯托，其特征在于：所述坯托的原材料由A、B组分按照1:1的比例混合，在15~25℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，三乙烯二胺0.3~0.5份，二月桂酸二丁基锡0.05~0.1份，所述B组分为异氰酸脂，A组分与B组分按照1:1的比例混合；在20~35℃所述的A组分的配比比例为，LB-3110A聚醚100份，匀泡剂3份，N4110S-Ⅱ聚醚30份，发泡剂20~25份，二月桂酸二丁基锡0.01~0.05份，三乙醇胺1~2份，所述B组分为异氰酸脂。

2.一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：包括如下的生产步骤：模具清理→上脱模剂→合模→配料→搅拌→浇注→发泡固化→脱模→修整坯托

a）模具清理：清理模具工作面上的残留物，并将涂脱模剂面的水分吸干；

b）上脱模剂：在硬质发泡树脂接触面（包括模具组合面）均匀涂抹脱模剂，用干抹布将脱模剂抹匀并将多余脱模剂抹除，其他接触硬质发泡树脂的工具接触部位均涂抹脱模剂；

c）合模：组合模具并用螺栓将模具紧固；

d）配料：根据产品原料用量按1:1分别称取A组分、B组分1.25Kg；

e）搅拌：混合上述的A组分和B组分，并用小型搅拌机以2000r/min的速度搅拌10秒；

f）浇注：将搅拌后混合均匀的A、B组分混合物倒入模具中；

g）发泡固化：塞好模具进料口，进行原料发泡，发泡30分钟后，发泡树脂发硬、定型；

h）脱模：打开模具，在发泡树脂坯托与模具交界处通入压缩空气，并用橡皮锤敲击发泡树脂，直至发泡树脂脱离模具；

i）修整坯托：取出发泡树脂坯托，对发泡树脂坯托进行外观修整并摆放到适当位置。

3.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：从A组分与B组分混合搅拌到倒尽发泡原料时间控制在30秒内。

4.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：在发泡固化阶段用铁块紧固进料口塞。

5.根据权利要求2所述的一种硬质发泡树脂坯托的生产工艺，其特征在于：所述的脱模剂为脱模蜡。