[发明专利]立柱和滑座结合面灌胶结构与工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种机床立柱和滑座结合面灌胶结构与工艺。主要是为了克服机床立柱“前倾后仰”精度调整的装配工艺方法，适用于落地式铣镗床及各类立柱需要调整位置状态的机床与设备。

背景技术：

对于机床立柱的装配，为保证和滑座组装后的正确位置，消除挂主轴箱等大型零部件后形成偏载的负面影响。现有技术中，由装配工艺提出“前倾后仰”的参数，在装配时，将立柱安装在滑座(床身、滑座已配合安装好)上，检测立柱的“前倾后仰”参数，若不合格(大多数情况下都不合格)，则要将滑座按立柱检测的“前倾后仰”参数进行返序加工，如此反复返序几次加工滑座，才能使立柱安装精度合格。因此，现有技术中对机床立柱装配的过程存在耗费大量时间，影响工期，占用机床加工设备。

发明内容：

本发明的主要目的是，针对现有技术中机床立柱装配的不足，为保证和滑座组装后的正确位置，消除安装主轴箱等大型零部件后形成偏载的负面影响，而设计的相关结构和装配灌胶工艺步骤。

本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶结构，包括有以下部件和构成：

立柱、滑座、螺套、紧固件、胶条和密封圈，在滑座上设置有由胶条和密封圈构成的区域，所说的胶条和密封圈分成为一个或一个以上的区域，在连接和固定立柱及滑座的孔处设置密封圈，密封圈设置在所分成为的区域中；在每个区域中均设置有两个或两个以上的进胶孔和出胶孔。

本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶工艺步骤如下：

1)、清洗零部件；

2)、粘接密封元件；

3)、布置紧固件；

4)、安装立柱；

5)、安装主轴箱；

6)、调整立柱；

7)、预检几何精度；

8)、灌胶与固化；

9)、终检。

本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶结构与工艺，依照提出前倾后仰的补偿参数，通过立柱底部的安装孔上的数个调整螺纹套，调整立柱达到工艺提出前倾后仰的补偿参数后，锁紧立柱和滑座连接。待机床检查完精度后打销钉，在立柱和滑座间灌注定位胶。无需按照现有技术的方法对滑座按立柱检测的“前倾后仰”参数进行多次的返序加工，因此，采用本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶结构与工艺，可以大大地简化机床立柱装配的过程的程序，并可以大量地节省安装时间，数倍地提高工效和降低劳动强度。

附图说明：

图1：立柱和滑座结合面灌胶结构螺孔螺母安装实例剖面俯视示意图；

图2：立柱和滑座结合面灌胶结构胶条、密封圈布置实施例示意图；

图3：立柱和滑座结合面连接调整部分及进出胶孔示意图；

图4：滑座、胶条及密封圈和立柱之间的组合关系示意图。

具体实施方式：

本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶结构包括：立柱、滑座、螺套、紧固件、胶条和密封圈等部件。在滑座1上设置有胶条2和密封圈3，所说的胶条2和密封圈3分成为一个或一个以上的区域12，密封圈3设置在所分成为的区域12中，并位于连接和固定立柱6及滑座1的孔4处；在每个区域12中均设置有两个或两个以上的进胶孔和/或出胶孔5。(在图中，将进胶孔和出胶孔均采用同一个标号，即“进胶孔和/或出胶孔5”，是因为在实际中，并无所谓一定要明确哪个为进胶孔，哪个为出胶孔，它们既可能作为进胶孔，也可以作为出胶孔)，所说进胶孔和/或出胶孔5既可以设置在立柱6上(图3的C-C所示)，也可以设置在滑座1上(未给出附图)。

如果将图1和图2重叠起来看的话，就可以比较容易地理解胶条2和密封圈3所构成的区域12，以及该灌胶的区域12在立柱6和滑座1结合面上的布置方式；同时也可以看到在每个区域12中都有两个或两个以上的进胶孔和/或出胶孔5。另外，结合在图1中的四个剖视图，即图3中的A-A、B-B、C-C、D-D四个局部剖视图，从图3的C-C可以理解进胶孔和/或出胶孔5的结构形式，从图3的A-A、B-B、D-D可以理解立柱6和滑座1通过紧固件结合的结构和方式。图4为包括了滑座1、胶条2及密封圈3所构成的区域12，和立柱6之间的组合关系示意图。结合图2和图4，可以清楚的知道胶条2所围成的区域12是灌胶区；而密封圈3是置于连接和固定立柱6及滑座1的孔4处，其作用是阻止通过进胶孔和/或出胶孔5所灌进的胶流入孔4中。

本发明所说的立柱和滑座结合面灌胶工艺步骤详细描述如下：

1)、清洗零部件：清洗滑座1和立柱6结合面，清洗各紧固件和调整元件。清除毛刺、铁屑、污物。

2)、粘接密封元件：在滑座/立柱上布置胶条2和密封圈3，并粘接固化。