[发明专利]赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉

权利要求书

1.一种赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉，其特征在于，铁还原炉的结构包括：铁还原炉1、熔池2、炉渣熔池3、铁水熔池4、入料机5、铁水通道6、铁水入口7、炉渣熔体出口8、炉渣熔体通道9、渣熔体送料口10、压缩空气出口11。

2.根据权利要求1所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉，其特征在于：以赤泥为主料添加生焦宝石、废玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化钛，各组分所占的重量百分比为：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，其中，赤泥的氧化铁含量为8~40%。

3.根据权利要求1所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）配料：赤泥35~82.5%，生焦宝石3~15%，废玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化钛0.5~5%，并混合均匀制得混合料，其中，赤泥的氧化铁含量为8~40%； 

（2）熔融还原：将上述混合料外加1~5的煤粉，在1000~1200℃还原气氛下充分还原，通过入料机5压块投入到铁还原炉1中的熔池2内，温度为1550~1650℃，气氛为氧化气氛，压块沉入到炉渣熔体液面以下并熔融，通过控制入料机5的加料速度来控制熔池2炉渣熔体上表面与熔池2底部的高度H和铁水液面与熔池2底部的高度h2，铁水下沉到熔池2的底部，而炉渣熔体上浮到熔池2的顶部，使铁水与炉渣熔体自动分离；

（3）空心玻璃微珠吹制：炉渣熔体进入炉渣熔体送料口10送到压缩空气出口11吹制成粒径为0.15~0.3mm的空心玻璃微珠。

4.根据权利要求1、3所述的赤泥铁还原炉渣空心玻璃微珠的制备方法及铁还原炉，其特征在于：铁水通过铁水熔池4排出，炉渣熔体通过炉渣熔体出口8和炉渣熔体通道9自然流到炉渣熔池3，并进入炉渣熔体送料口10。